產(chǎn)品詳情
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支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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電器外殼注塑成型用模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專(zhuān)為電器外殼（如家電外殼、電子設(shè)備外殼、工業(yè)電器殼體）注塑成型全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于解決電器外殼注塑中溫度波動(dòng)導(dǎo)致的模具溫度不均、產(chǎn)品縮痕、翹曲變形、表面光澤度差及成型周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，適配模具預(yù)熱、恒溫注塑、冷卻定型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保障電器外殼尺寸精度（偏差≤±0.2mm）、表面質(zhì)量（無(wú)流痕、無(wú)氣泡）及生產(chǎn)效率（成型周期縮短 10%~15%）提供核心溫控支撐。
適配電器外殼注塑企業(yè)、電子設(shè)備配件制造廠(chǎng)、家電生產(chǎn)企業(yè)等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合注塑行業(yè)對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、易操作” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿(mǎn)足 GB/T 12672（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）樹(shù)脂）、GB/T 20284（建筑材料或制品的燃燒性能 燃燒熱值的測(cè)定）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障電器外殼注塑生產(chǎn)合規(guī)、高效開(kāi)展。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多材質(zhì)注塑需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（邁浦特定制，測(cè)溫響應(yīng)靈敏），可精準(zhǔn)匹配不同材質(zhì)電器外殼的注塑溫控需求，平衡成型質(zhì)量與效率：
- ABS 外殼注塑：60℃~80℃±1℃（穩(wěn)定模具溫度，避免低溫致表面縮痕、高溫致材料降解，確保外殼光澤度均勻）；
- PC/ABS 合金外殼注塑：80℃~100℃±1℃（提升熔體流動(dòng)性，減少熔接痕，適配薄壁電器外殼（如手機(jī)充電器外殼）成型）；
- PP 外殼注塑：45℃~60℃±1℃（控制模具溫度，防止產(chǎn)品翹曲變形，適配大型家電外殼（如空調(diào)外機(jī)殼）注塑）；
- 模具預(yù)熱：100℃~120℃±1℃（注塑前模具預(yù)熱，減少冷模導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間）；
- 高溫定型：120℃~180℃±1℃（針對(duì)特殊材質(zhì)外殼（如阻燃型電器外殼），通過(guò)高溫定型提升產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與力學(xué)性能）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)注塑工況切換（如模具更換、材質(zhì)調(diào)整）帶來(lái)的熱負(fù)荷沖擊，確保模具型腔溫度波動(dòng)≤±1℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致電器外殼報(bào)廢（如尺寸超差、表面瑕疵）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “模具預(yù)熱→恒溫注塑→冷卻定型” 全流程溫控曲線(xiàn)（如 “100℃升溫（1℃/min，模具預(yù)熱）→80℃降溫（0.5℃/min，注塑準(zhǔn)備）→80℃恒溫 3h（ABS 外殼注塑）→60℃降溫（0.8℃/min，冷卻定型）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線(xiàn)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿(mǎn)足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485（可定制其他通訊），可與注塑機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與成型數(shù)據(jù)（注射壓力、保壓時(shí)間）同步采集。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，保障生產(chǎn)連續(xù)性
- 高效循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型注塑機(jī)選 6~30kW，大型量產(chǎn)線(xiàn)選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐導(dǎo)熱油腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染模具或產(chǎn)品；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導(dǎo)熱油在模具冷卻流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使模具型腔不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差異致產(chǎn)品質(zhì)量不均（如同一批次外殼光澤度偏差超 5%）。
主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，耐壓性強(qiáng)、不易泄漏；搭配高溫 Y 型過(guò)濾器（邁浦特定制），過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止堵塞模具微小流道；膨脹箱容量 25L~5000L 可定制，導(dǎo)熱油不參與循環(huán)時(shí)維持穩(wěn)定溫度，減少氧化與揮發(fā)，無(wú)需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷頻率；板式換熱器換熱面積 0.1~N㎡可按需定制，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短模具升溫與降溫時(shí)間（如從常溫升至 80℃僅需 15 分鐘，降至 60℃僅需 10 分鐘）。
- 低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音低、振動(dòng)小，不會(huì)干擾注塑機(jī)精密控制；整機(jī)采用噴塑處理，防腐蝕、易清潔，適配注塑車(chē)間多粉塵、高濕度工況；導(dǎo)熱油選用高穩(wěn)定性型號(hào)，與模具鋼、注塑材料無(wú)兼容性風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)異味、無(wú)有害物質(zhì)釋放，符合電器產(chǎn)品環(huán)保要求。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)電器外殼注塑 “高量產(chǎn)、高物料價(jià)值” 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及生產(chǎn)安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超安全溫度上限時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止模具或產(chǎn)品過(guò)熱損壞；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)并報(bào)警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)模具（如精密注塑模）或原料報(bào)廢。
- 動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門(mén)子 / 法國(guó)施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞設(shè)備；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無(wú)人值守的連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定制化適配，貼合注塑場(chǎng)景
- 接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)注塑機(jī)與模具接口規(guī)格定制，無(wú)需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車(chē)間空間（如設(shè)備密集布局、狹小操作區(qū)）定制機(jī)架尺寸，底部加裝萬(wàn)向輪，便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用；針對(duì)多模具輪換生產(chǎn)，可定制多出口管路，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)組為多臺(tái)注塑機(jī)或模具溫控，降低設(shè)備投入成本。
- 功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度電器外殼（如電子設(shè)備精密外殼），可選購(gòu) ±0.1℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配多車(chē)間協(xié)同管理；針對(duì)節(jié)能需求，可擴(kuò)展加熱功率切換功能，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，降低能耗（如節(jié)能 10%~18%）；針對(duì)潔凈車(chē)間需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、無(wú)死角設(shè)計(jì)，提升潔凈度適配性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類(lèi)別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（高穩(wěn)定性、低揮發(fā)，與注塑材料兼容） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購(gòu)，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制油泵，功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝 |
| 換熱器 | 板式換熱器，換熱面積 0.1~N㎡（可定制） |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線(xiàn)），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體（符合注塑車(chē)間要求） |
| 設(shè)備特性 | 連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定、易操作、維護(hù)便捷、適配高負(fù)荷注塑需求 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線(xiàn)，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(xiàn)（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機(jī)型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響注塑機(jī)運(yùn)行。
- 管路連接：設(shè)備熱油出入口建議采用硬管連接，需彎折時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補(bǔ)水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計(jì)），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)。
- 調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與注塑機(jī)、模具連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實(shí)際注塑熱負(fù)荷），確保模具溫度均勻性達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品成型質(zhì)量（尺寸精度、表面質(zhì)量）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受注塑車(chē)間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車(chē)間溫度范圍，無(wú)需額外恒溫改造，降低車(chē)間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于注塑機(jī)旁、車(chē)間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用原料轉(zhuǎn)運(yùn)與操作的核心空間，契合注塑車(chē)間 “高密度、高效率” 的布局需求。
電器外殼注塑成型用模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)示例
