產(chǎn)品詳情
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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模具熱疲勞測試用高低溫一體機(jī)（MPTD系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為模具熱疲勞測試全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD-2A130W-EX 系列 - 25℃~100℃防爆高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決模具（如沖壓模具、壓鑄模具、注塑模具）熱疲勞測試中溫度循環(huán)控制精度不足導(dǎo)致的測試數(shù)據(jù)失真、疲勞壽命誤判、模具樣品損壞及多批次測試重復(fù)性差等問題。通過乙二醇介質(zhì)循環(huán)構(gòu)建 - 25℃~100℃寬域可控溫度環(huán)境，適配模具加熱 - 冷卻循環(huán)沖擊、恒溫保溫、低溫預(yù)處理、高溫穩(wěn)定性驗(yàn)證等關(guān)鍵測試場景，為精準(zhǔn)模擬模具實(shí)際工況（如反復(fù)受熱 - 冷卻）、評估模具材料抗熱疲勞性能（如裂紋萌生、擴(kuò)展速率）、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與選材提供核心溫控支撐。
適配模具制造企業(yè)、材料研發(fā)機(jī)構(gòu)、第三方檢測實(shí)驗(yàn)室等場景，可在 0-50℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合模具測試行業(yè)對 “超高精度溫控、高穩(wěn)定性、防爆安全” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 15248（金屬材料 軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法）、ISO 12106（塑料模具鋼熱疲勞試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）等規(guī)范，保障模具熱疲勞測試結(jié)果的準(zhǔn)確性與權(quán)威性。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多類型模具測試
控溫范圍覆蓋 - 25℃~100℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同模具熱疲勞測試的溫度需求，復(fù)現(xiàn)實(shí)際工況中的溫度循環(huán)：
- 冷熱循環(huán)沖擊測試：-20℃~80℃±0.1℃（0.5℃/min~5℃/min 可調(diào)斜率）（模擬沖壓模具 “加熱 - 冷卻” 反復(fù)沖擊，評估模具表面裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展，如 1000 次循環(huán)后觀察裂紋深度）；
- 高溫穩(wěn)定性測試：80℃~100℃±0.1℃（恒溫保持?jǐn)?shù)小時(shí)，驗(yàn)證模具在長期高溫下的力學(xué)性能變化，如硬度下降幅度、變形量）；
- 低溫預(yù)處理測試：-25℃~0℃±0.1℃（模擬寒冷地區(qū)模具存儲環(huán)境，評估低溫對模具材料韌性的影響，避免低溫致模具脆裂）；
- 梯度溫控測試：20℃~80℃±0.1℃（模具不同區(qū)域設(shè)定梯度溫度，模擬實(shí)際使用中模具局部受熱不均，測試熱應(yīng)力分布對疲勞壽命的影響）；
- 基準(zhǔn)恒溫測試：25℃±0.1℃（測試前模具狀態(tài)校準(zhǔn)，確保不同批次、不同樣品的測試基準(zhǔn)一致，減少數(shù)據(jù)離散性）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)測試工況切換（如恒溫轉(zhuǎn)循環(huán)沖擊、低溫轉(zhuǎn)高溫）帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保測試區(qū)域（模具樣品表面、內(nèi)部測溫點(diǎn)）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致熱疲勞測試結(jié)論失真（如將溫差致的裂紋誤判為材料疲勞失效）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “低溫預(yù)處理→循環(huán)沖擊→高溫穩(wěn)定” 全流程溫控曲線（如 “-20℃恒溫 2h（預(yù)處理）→20℃~80℃循環(huán) 500 次（沖擊測試，1℃/min 升降溫）→90℃恒溫 3h（穩(wěn)定性驗(yàn)證）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足測試數(shù)據(jù)追溯與實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定（CNAS）存檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與模具測試設(shè)備（如疲勞試驗(yàn)機(jī)、裂紋檢測儀、硬度計(jì)）聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與測試數(shù)據(jù)（循環(huán)次數(shù)、裂紋長度、硬度值）同步采集。
2. 防爆穩(wěn)定循環(huán)，保障測試連續(xù)性
- 高效防爆循環(huán)設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率達(dá) 130kW，可快速滿足模具大體積、高導(dǎo)熱性的溫控需求。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐乙二醇介質(zhì)腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低乙二醇需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短測試準(zhǔn)備時(shí)間（如從 - 20℃升至 20℃僅需 25 分鐘，從常溫升至 80℃僅需 18 分鐘）。
配備邁浦特定制防爆水泵，耐溫 - 30℃~200℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止乙二醇滲漏污染模具樣品或損壞測試設(shè)備（如疲勞試驗(yàn)機(jī)、顯微鏡）；水泵揚(yáng)程 17.5bar、流量 333L/min，確保乙二醇在模具測試工裝夾套、內(nèi)部流道內(nèi)均勻流動，使模具樣品不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致疲勞裂紋產(chǎn)生位置偏移（如同一模具不同部位裂紋深度偏差超 0.2mm）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓防爆，適配實(shí)驗(yàn)室高潔凈、高安全要求；搭配防爆水氣分離器（邁浦特定制），分離乙二醇中水汽，避免結(jié)冰或氣阻影響循環(huán)穩(wěn)定性；乙二醇選用高純度、低腐蝕性型號（與模具鋼、鋁合金等材料無兼容性風(fēng)險(xiǎn)），揮發(fā)量≤0.05%/100h@80℃，無需頻繁更換介質(zhì)，降低測試中斷頻率。
- 低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾精密測試設(shè)備（如裂紋檢測儀、激光位移傳感器）的信號采集與數(shù)據(jù)測量；膨脹箱容量 450L，乙二醇不參與循環(huán)時(shí)維持常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在模具樣品表面或測試儀器鏡頭上影響結(jié)果（如改變模具表面粗糙度、干擾顯微鏡觀察）；整機(jī)防爆等級達(dá) Exd II BT4，適配實(shí)驗(yàn)室可能接觸的易燃易爆測試環(huán)境（如模具表面處理劑揮發(fā)），杜絕安全隱患。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價(jià)值測試風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對模具測試 “高樣品價(jià)值（如定制模具樣品數(shù)萬元 / 件）、長測試周期” 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重模具樣品安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)乙二醇超模具安全測試溫度上限（如 120℃，防止模具材料過熱熔化、碳化）或低于下限（如 - 25℃，避免管路凍裂、模具樣品脆裂）時(shí)，自動切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測介質(zhì)液位，缺液時(shí)立即停機(jī)，避免水泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)模具樣品測試報(bào)廢。
- 動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設(shè)備（如疲勞試驗(yàn)機(jī)、模具樣品）或引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免測試中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期循環(huán)測試（如 5000 次冷熱沖擊）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 防爆空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響測試結(jié)果。
4. 定制化適配，貼合模具測試場景
- 接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口管徑為內(nèi)螺紋 2.5 寸 G 2?（DN65），可根據(jù)模具測試工裝（如小型夾具、大型模具固定架）接口規(guī)格定制調(diào)整，支持 DN10~DN65 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有測試設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室空間（如狹小測試區(qū)、多設(shè)備密集布局）定制機(jī)架尺寸（標(biāo)準(zhǔn) 250×145×225cm，可縮小或調(diào)整結(jié)構(gòu)），底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對大型模具樣品（如壓鑄模具型腔），可定制加長管路與加大換熱面積，確保模具整體溫度均勻性達(dá)標(biāo)，避免局部溫差影響測試。
- 功能擴(kuò)展定制：針對超高精度測試（如微小型模具、精密注塑模具），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，捕捉微小溫度變化對疲勞壽命的影響；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)與實(shí)驗(yàn)室遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整測試參數(shù)，適配多站點(diǎn)協(xié)同測試；針對多參數(shù)同步監(jiān)測，可擴(kuò)展多通道溫度采集功能（最多支持?jǐn)?shù)十個(gè)測溫點(diǎn)），實(shí)時(shí)監(jiān)測模具樣品不同部位溫度變化，為熱應(yīng)力分析提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐；針對潔凈實(shí)驗(yàn)室需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、無死角設(shè)計(jì)，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 1000 標(biāo)準(zhǔn)）。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 165kW |
| 熱媒體 | 高純度乙二醇（冰點(diǎn)≤-35℃，無腐蝕、低揮發(fā)，與模具材料兼容） |
| 控溫范圍 | -25℃~100℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 130kW |
| 制冷量 | -20℃：43kW；-5℃：80kW；20℃/50℃/100℃：130kW |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制防爆水泵，功率 2.2kW，揚(yáng)程 17.5bar，流量 333L/min，日本 NSK 軸封 |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管（防爆型） |
| 壓縮機(jī) | 法國泰康 / 美國谷輪全封閉渦旋式防爆壓縮機(jī)（防爆等級 Exd II BT4） |
| 防爆等級 | Exd II BT4 |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺液、壓力異常、管路阻塞等 10 重防爆保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 設(shè)備尺寸 | 長 × 寬 × 高 = 250×145×225（單位：cm） |
| 凈重 | 1580kg |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-50℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合實(shí)驗(yàn)室測試要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 1×50mm2+1×25mm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好防爆接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響模具測試設(shè)備（如疲勞試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)、精密傳感器）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼防爆軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水接口口徑需與流量匹配，冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或模具樣品。
- 調(diào)試條件：在乙二醇、電供應(yīng)正常且與測試工裝連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及防爆保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)模具樣品測試熱負(fù)荷），確保測試區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.3℃）、測試數(shù)據(jù)重復(fù)性合格（如連續(xù) 3 次恒溫測試溫度偏差≤0.2℃）后，方可投入正式測試。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受實(shí)驗(yàn)室常規(guī)清潔（如酒精擦拭、壓縮空氣吹掃）；運(yùn)行適配 0-50℃的常規(guī)實(shí)驗(yàn)室溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低實(shí)驗(yàn)室建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于測試工裝旁、實(shí)驗(yàn)室角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用模具樣品制備與測試操作的核心空間，契合模具測試實(shí)驗(yàn)室 “整潔、高效、精準(zhǔn)” 的布局需求。
