macor陶瓷精密加工廠家

耐磨陶瓷襯磚的鑒定方法macor陶瓷精密加工廠家耐磨陶瓷襯磚大量應(yīng)用于球磨機(jī)、管道等耐磨內(nèi)襯。那么，怎樣從外觀上選擇合格的耐磨陶瓷襯磚呢？具體鑒別方法如下。
 1、斑鈞杰陶瓷點(diǎn)、雜質(zhì)：最讓人大尺寸≤2mm每塊不允許超過4個(gè)，最鈞杰陶瓷大尺寸＞2mm正面不允許有，背面及側(cè)面2mm＜最熱爾大尺寸≤4mm每塊不允許超過4個(gè)，最鈞杰陶瓷大尺寸≥4mm不允許有。
 2、面缺角：缺角4mm＜深度≤6mm每塊不允許超過2個(gè)，深度＞6mm的不允許有。

 3、面缺棱：缺棱4mm＜深度≤6mm，8mm＜長(zhǎng)度≤15mm每塊磚不允許超過2個(gè)，深度＞6mm或長(zhǎng)度＞15mm不允許有。

 4、裂紋：正面不允許有；正面與側(cè)面，側(cè)面與側(cè)面，寬度≤0.2mm，5mm＜長(zhǎng)度≤15mm每塊磚允許3條，寬度＞0.3mm或長(zhǎng)度＞15mm不允許有。macor陶瓷精密加工廠家
 5、翹曲：側(cè)面翹曲允許偏差±1.0mm。

耐磨陶瓷片在燃煤電廠的應(yīng)用燃煤電廠的輸煤、制粉、除塵、排渣系統(tǒng)，運(yùn)行中由于不斷受到所輸送的物料、介質(zhì)的沖擊、碰撞、摩擦、腐蝕，極易發(fā)生泄漏，macor陶瓷精密加工廠家是燃煤電廠治漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是影響文明生產(chǎn)的重要因素。各電廠為了治漏，每年都投入了大量人力和財(cái)力，卻很難尋求到理想的耐磨材料和治漏的方法。經(jīng)全國(guó)數(shù)家燃煤電廠使用情況表明：耐磨陶瓷片（氧化鋁）其耐磨性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性要優(yōu)于一般的耐磨材料。macor陶瓷精密加工廠家

1、耐磨陶瓷片在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用。macor陶瓷精密加工廠家輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒（倉）三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板（它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板）情況就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡膠過渡層使原煤對(duì)陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減，從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強(qiáng)度，降低了現(xiàn)場(chǎng)噪聲。經(jīng)試驗(yàn)，10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊，未見損壞和異常。

2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用macor陶瓷精密加工廠家制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對(duì)筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對(duì)制粉系統(tǒng)的磨損治理大都采用內(nèi)襯鑄石外焊鋼板的方法（也有以水玻璃封堵作為臨時(shí)措施的），鑄石的耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板，但它有個(gè)缺點(diǎn)是質(zhì)脆體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系數(shù)的限制，而且運(yùn)輸、

安裝過程中容易破碎，對(duì)于整體澆灌在一次風(fēng)管彎頭內(nèi)的鑄石來說，一旦破碎，其使用壽命將會(huì)大大降低，即使不破碎，也很難保證機(jī)組一個(gè)大修周期內(nèi)不磨穿。 macor陶瓷精密加工廠家耐磨陶瓷片面世后以它眾多的優(yōu)越性被推廣到排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管、機(jī)殼，粗粉分離器回粉管的彎管部分和板式鎖氣器上，效果非常理想，得到了用戶的普遍好評(píng)。這里必須指出：由于制粉系統(tǒng)的工作溫度遠(yuǎn)高于輸煤系統(tǒng)（至少在70℃以上），因而不宜采用高溫下容易老化的膠粘型襯板，而應(yīng)采用溫度使用范圍較大的直粘型（用高溫粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁上）襯板。