產(chǎn)品詳情
望輝機(jī)械一貫遵循“不斷進(jìn)取，勇于創(chuàng)新”的企業(yè)精神，堅(jiān)持“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營(yíng)理念可靠的質(zhì)量保證、技術(shù)服務(wù)和性能價(jià)格比，使望輝機(jī)械的產(chǎn)品成為廣大用戶的理想選擇，主要產(chǎn)品有石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、模具雕銑機(jī)、精雕機(jī)、鉆攻中心、加工中心等。
目前石墨的應(yīng)用非常廣泛，石墨的硬度很高，但因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)原因，石墨是屬于易切削的材料，就算如此，加工石墨也還是有難度的，尤其是對(duì)刀具的磨損較大，所以加工石墨應(yīng)注意以下方面：
（1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。
（2）加工最重要為首刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。
（3）按照以下的方式試切程序：
①首點(diǎn)高度為升高100mm，用眼去感覺是否正確；
②控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；
③當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；
④檢查剩余行程及程式是否正確；
⑤再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；
⑥當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。
⑦待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
（4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
（5）原則上在工件開粗時(shí)員工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它CNC組員或定時(shí)回來察看。
（6）做中光時(shí)，CNC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。
（7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過部分。
（8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動(dòng)作。
（9）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。
（10）工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。
（11）當(dāng)采用超過200mm長(zhǎng)刀具加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
（12）對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。
(13)機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。
(14)工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。
(15)加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒撸鼡Q刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。
