石墨精雕機(jī)床廠家報價

數(shù)量(臺) 價格
98 185000.00元/臺
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  • 發(fā)貨地址: 廣東 東莞市
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東莞市望輝機(jī)械有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
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詳細(xì)參數(shù)
品牌鑫騰輝數(shù)控型號XTH-M650S
運(yùn)動方式點(diǎn)位直線控制控制方式半閉環(huán)控制
布局形式立式動力類型電動
用途金屬切削適用行業(yè)通用
售后服務(wù)全國聯(lián)保主電機(jī)功率5.5kw
加工尺寸范圍600*500*250主軸轉(zhuǎn)速范圍300-24000
重量3500kg產(chǎn)地廣東
加工定制

產(chǎn)品詳情

東莞望輝機(jī)械有限公司是集產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和制造。

公司位于有“世界工廠”之稱的東莞,主要產(chǎn)品包括:石墨雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、模具雕銑機(jī)、精雕機(jī)、CNC雕銑機(jī)、鉆攻中心、加工中心等。

螺紋加工是CNC加工中心非常重要的應(yīng)用之一,螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。隨著CNC加工中心性能的提高及切削刀具的改進(jìn),螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn),螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法,提高生產(chǎn)效率,避免質(zhì)量事故,總結(jié)了CNC加工中心常用的螺紋加工方法。


1. 絲錐加工法
1.1 絲錐加工的分類及特點(diǎn)
采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法,它主要適用于直徑較小(D<30),孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀(jì)80年代,螺紋孔均采用柔性攻絲方法,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償,補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差,保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,容易損壞,加工效率較低。近年來,CNC加工中心的性能逐步提高,剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。
因此,剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。
即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐,主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。
彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說,結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜,用途廣泛,除夾持絲錐外,還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具,可以降低刀具成本。同時,采用剛性攻絲,可以進(jìn)行高速切削,提高加工中心使用效率,降低制造成本。
1.2 攻絲前螺紋底孔的確定


螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常,螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,
例如,M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm,選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣,可減少絲錐的加工余量,降低絲錐的負(fù)荷,提高絲錐的使用壽命。
1.3 絲錐的選擇
選擇絲錐時,首先,必須按照所加工的材料選擇相應(yīng)的絲錐,刀具公司根據(jù)加工材料的不同生產(chǎn)不同型號的絲錐,選擇時要特別注意。
因為絲錐相對于銑刀、鏜刀來說,對被加工材料非常靈敏。例如,用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件,容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷,導(dǎo)致工件報廢。其次,應(yīng)注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別,通孔絲錐前端引導(dǎo)較長,排屑為前排屑。盲孔前端引導(dǎo)較短,排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔,不能保證螺紋加工深度。再者,若采用柔性攻絲夾頭,還應(yīng)注意絲錐柄部直徑及四方的寬度,應(yīng)與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同??傊?,只有合理的選擇絲錐,才能保證加工的順利進(jìn)行。
2. 螺紋銑削法
2.1 螺紋銑削的特點(diǎn)
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,加工中心三軸聯(lián)動,即X、Y軸圓弧插補(bǔ),Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。
⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻,相對絲錐來講切削情況較好,特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工,尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
⑷ 因沒有刀具前端引導(dǎo),適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
2.2 螺紋銑削刀具的分類
螺紋銑削刀具可分為兩種,一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀,另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣,既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔,也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。
2.3 螺紋銑削的數(shù)控編程


螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同,如果加工程序編制錯誤,易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
⑴ 首先應(yīng)將螺紋底孔加工好,對小直徑孔用鉆頭加工,對較大的孔應(yīng)采用鏜削加工,保證螺紋底孔的精度。
⑵ 刀具切入切出時應(yīng)采用圓弧軌跡,通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出,同時Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距,以保證螺紋形狀。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時帶入。
⑶ X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周,主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個螺距,否則,會造成螺紋亂扣。
3. 挑扣法
3.1 挑扣法的特點(diǎn)
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔,在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下,可采用類似車床挑扣的方法。
在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,進(jìn)行鏜削螺紋。
3.2 挑扣法的注意事項
⑴ 主軸啟動后,應(yīng)有延時時間,保證主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
⑵ 退刀時,如果是手磨的螺紋刀具,由于刀具不能刃磨對稱,不能采用反轉(zhuǎn)退刀,必須采用主軸定向,刀具徑向移動,然后退刀。
⑶ 刀桿的制造必須精確,尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致,不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。
⑷ 即使是很細(xì)的扣,挑扣時也不能一刀挑成,否則會造成掉牙,表面粗糙度差,至少應(yīng)分兩刀。
⑸ 加工效率低,只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況。

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