產(chǎn)品詳情
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu),廣泛適用于汽車、航空、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式,加大了對橫梁的支承寬度,橫梁不易變形,機(jī)床的精度穩(wěn)定性好;
3. X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;X、Y軸運動采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)直線運動,X軸絲桿直徑¢63㎜。Y、Z絲桿直徑¢50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌(X/Y-2根,均為55mm規(guī)格;),具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;磨擦系數(shù)小,運動靈敏度高,數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大,能承受強(qiáng)力重切削,且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好,線軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長;Z向為矩形導(dǎo)軌,貼塑研磨配合。
5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大,前后錯位布局,受力性能與穩(wěn)定性極好,同時使滑鞍移動具有靈便的特點;橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm,主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命;X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù),Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、機(jī)床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī),附帶裝切屑小車,方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護(hù)圍罩,防止切削和冷卻液飛出罩外,對操作人員起到安全防護(hù)的作用。
12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置,機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能,如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓,進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能;機(jī)床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率,負(fù)載增大時,可以降低主軸速度,避免過載。系統(tǒng)具備機(jī)床及狀態(tài)記錄,可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運行情況。
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
14、機(jī)床預(yù)留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置,方便用戶選裝配件。
一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
參數(shù) |
GMC2518 |
單位 |
備注 |
行 程 |
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X軸行程 |
2500 |
mm |
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Y軸行程 |
1800 |
mm |
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Z軸行程 |
850 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1050 |
mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
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工 作 臺 |
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工作臺尺寸 |
2500×1600 |
mm |
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T型槽 |
7×22×180 |
mm |
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工作臺載重 |
7000 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機(jī)功率 |
22 |
kW |
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進(jìn)給 |
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切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
20/20/10 |
m/min |
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刀庫 |
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規(guī)格 |
BT50-24T |
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類型 |
圓盤機(jī)械手 |
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刀位 |
24 |
位 |
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刀具直徑 |
80/150 |
mm |
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刀具長度 |
350 |
mm |
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刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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機(jī)器凈重 |
26500 |
kg |
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占地面積 |
8750×4530 |
mm |
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機(jī)床高度 |
4000 |
mm |
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電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工。
FANUC Oi MF主要機(jī)能
1. 控制軸數(shù):5軸
2. 同時控制軸數(shù):最多4軸
3. 最小設(shè)定單位:0.001mm
4. 最小移動單位:0.001mm
5. 指令值:±999999.999
6. 快速移動速率調(diào)整:F0.25.50.100%
7. 進(jìn)給率調(diào)整:0—150%(實際)
8. 寸動速率調(diào)整
9. 快速定位:G00
10. 直線插補(bǔ):G01
11. 圓弧插補(bǔ):G02,G03
12. 可編程數(shù)據(jù)輸入:G10
13. 參考點返回:G27,G28,G29
14. 參考點返回:G30
15. 10.4"彩色LCD顯示屏
16. 手輪進(jìn)給
17. 輸入/輸出接口:RS232
18. 儲存行程極限
19. 跳過機(jī)能:G31
20. 反向間隙補(bǔ)償
21. 自我診斷機(jī)能
22. 存儲型螺距誤差補(bǔ)償
23. 公制/英制轉(zhuǎn)換:G20,G21
24. 刀具長度補(bǔ)償:G43,G44,G49
25. 工件坐標(biāo)系:G54—G59
26. 孔加工固定循環(huán):G73,G74,G76,G80,G89 等
27. EIA/ISO自動判別
28. 主軸機(jī)能:S碼5位
29. 主軸速率調(diào)整:50—120% (實際)
30. 刀具機(jī)能:T碼2位(實際)
31. 刀具補(bǔ)償組數(shù):400個
32. 零件程序存儲容量:512K byte
33. 可存儲的程序數(shù)量:400個
34. 程序背景(后臺)編輯
35. 中文熒屏顯示(可選)
36. 工作時間/零件數(shù)顯示
37. 極坐標(biāo)指令
38. 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
39. 剛性攻牙
40. 主軸定向
41. M碼2位(實際)
42. 刀具長度測量
43. 圖形顯示
44. AI輪廓控制(選擇功能)
六、 機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車間里,車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源: AC380V±10%,50HZ三相交流;
氣源:5.5-6.5Kg/cm2;
環(huán)境溫度范圍15~35℃;
相對濕度40~75%;
大氣壓強(qiáng)86~106Kpa;
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3;
震動為0.5g以下(g為重力加速度);
重要提示:1、必須按照我方要求進(jìn)行地基制作;2、機(jī)床安裝時用戶按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置φ16,長1.5米的銅質(zhì)地下導(dǎo)線,防止弱電干擾和強(qiáng)電漏電危險。對因未按照我方要求造成的一切后果,機(jī)床制造方概不負(fù)責(zé)!技術(shù)協(xié)議和當(dāng)次商務(wù)合同具有同等法律效力。
七、 驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式
安裝調(diào)試
1、在機(jī)床到達(dá)目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備(賣方負(fù)責(zé)提供地基圖紙),以免對機(jī)床精度造成重大影響。
2、在機(jī)床到達(dá)目的地后,買方負(fù)責(zé)吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進(jìn)行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準(zhǔn)備工作完成,并提供上述電纜及氣管進(jìn)入機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)接口,具體詳見《客戶安調(diào)準(zhǔn)備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進(jìn)行調(diào)試,且在安裝調(diào)試之前,由買方和服務(wù)人員共同開箱,按合同數(shù)量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認(rèn)。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務(wù)人員帶回公司,并存入設(shè)備檔案。
機(jī)床驗收
1、機(jī)床的驗收工作分二次進(jìn)行:預(yù)驗收和終驗收。
2、預(yù)驗收在制造方,機(jī)床驗收的技術(shù)要求按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表執(zhí)行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進(jìn)行試切削檢驗,并達(dá)到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進(jìn)行,由人員進(jìn)行安裝調(diào)試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應(yīng)的軟硬件環(huán)境及設(shè)施,我司可以按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表進(jìn)行驗收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關(guān)事宜:
1、驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)合同之設(shè)備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)合同之隨機(jī)附件表
3、驗收合格,由買方確認(rèn),填寫《機(jī)床驗收合格證明書》
6、備注:
1)、如果機(jī)床運抵買方工廠30日內(nèi),因買方原因不能進(jìn)行安裝調(diào)試工作時,視為機(jī)床驗收合格。
2)、機(jī)床各項精度指標(biāo)按技術(shù)合同之精度檢驗表進(jìn)行檢驗。如果買方對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時,可由買方準(zhǔn)備檢測設(shè)備并認(rèn)證的檢測床進(jìn)行復(fù)檢,如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符,則檢測期間所產(chǎn)生的費用由買方承擔(dān)。檢測前買方必須對機(jī)床進(jìn)行封存保管,如果買方開機(jī)使用則視為驗收合格。
六、 培訓(xùn)
負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),供方差旅費食宿由供方負(fù)責(zé),培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定,培訓(xùn)地點在供、需方現(xiàn)場,培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識,培訓(xùn)時間一般為3天。
質(zhì)量保證及服務(wù)
尊敬的用戶:
我公司是一家集技術(shù)研發(fā),加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家??筛鶕?jù)客戶的工藝要求,為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù),為了創(chuàng)造企業(yè)名牌,提高企業(yè)知名度,樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任,奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上,不斷的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力,同時也把廣大客戶的長遠(yuǎn)利益放在首位?,F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下:
一、售后服務(wù)體系
1、設(shè)立售后服刡部
售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理,負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制,負(fù)責(zé)我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。
2、設(shè)立服務(wù)電話熱線
開通服務(wù)熱線,隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題,做好客戶的可靠保證。
3、堅持服務(wù)的原則:
(1)主動上門服務(wù)及時處理問題。
(2)對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。
(3)及時處理客戶的來電來函,處處為客戶著想。
(4)定期做好用戶質(zhì)量信息反饋,實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。
(5)依法處理質(zhì)量糾紛。
4、回訪制度:
(1)電話回訪。安裝調(diào)試完畢后,七個工作日內(nèi)回訪一次,了解服務(wù)質(zhì)量,聽取客戶意見。
(2)實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶,了解機(jī)床實際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。
二、售后服務(wù)具體內(nèi)容
1、機(jī)床保修期為驗收合格當(dāng)日起開始計算,產(chǎn)品保修期為1年,送半年免費保修時間并享受一年內(nèi)的保修項目。
(1)保修期內(nèi):免費服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞,則酌情收取零件成本費用。
(2)保修期外:終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助,并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù),包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。
2、售后服務(wù)內(nèi)容:
(1)售后服務(wù)響應(yīng)時間:省內(nèi)24小時內(nèi)服務(wù)人員到位,省外24-48小時內(nèi)服務(wù)人員到位,特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。
(2)售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報告》,由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。
(3)驗收合格后,客戶未依合同付款條件履行約定,有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。
在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品,為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行,我們將提供完善的售后服務(wù)。