PLC與LabView集成降低工程成本

Kraus自動(dòng)化技術(shù)公司(KAT)是一家總部位于德國的OEM,專門從事用于壽命、疲勞和材料測試的定制系統(tǒng),長期以來一直依靠NI的LabView軟件為其工程師創(chuàng)建定制用戶界面。LabView的編程圖形化方法可幫助KAT工程師在測試機(jī)器開發(fā)過程中可視化硬件配置、測量數(shù)據(jù)和調(diào)試問題。

但是,由KAT測試機(jī)器上的可編程邏輯控制器(PLC)控制的測量和測試應(yīng)用必須單獨(dú)設(shè)計(jì)。在單獨(dú)的過程中處理這兩個(gè)過程,系統(tǒng)配置和應(yīng)用程序編程是耗時(shí)的并且需要特定的專業(yè)知識(shí)。

為簡化此流程,KAT使用博世力士樂的開放式核心工程,將KAT測試機(jī)器上的所有驅(qū)動(dòng)和控制功能集成,建模并自動(dòng)化到其工程師熟悉的LabView環(huán)境中。這種集成為KAT工程師在一個(gè)編程環(huán)境中提供了完整的編程控制,而無需創(chuàng)建單獨(dú)的PLC代碼,從而大大降低了工程成本。

PLC與LabView集成降低工程成本

工程師能夠直接訪問力士樂IndraMotion MLC和ILC系統(tǒng)的控制功能,軟件環(huán)境中為程序員提供了超過550個(gè)虛擬儀器和控件?，F(xiàn)在,KAT可以處理LabView中的速度測試、定位、傳感器和執(zhí)行器的整個(gè)工程功能,而且不需要耗費(fèi)時(shí)間去編程PLC。

在集成LabView和開放式核心工程之前,KAT工程師必須分別查詢I/O和對軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編程,然后在每個(gè)開發(fā)階段將它們轉(zhuǎn)換為聯(lián)合機(jī)器程序。除了增加的時(shí)間和成本之外,這些額外的編程要求會(huì)增加了出錯(cuò)的可能性。

開放核心工程減少了接口數(shù)量,可以最大限度地降低錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn),并有助于使資源規(guī)劃更加靈活。除了加速KAT的機(jī)器開發(fā)過程外,整個(gè)機(jī)器工作流程現(xiàn)在可以在LabView中進(jìn)行映射,這有助于加快調(diào)試階段。對于KAT而言,這可以節(jié)省大量時(shí)間,特別是可以在一個(gè)而不是兩個(gè)編程環(huán)境中執(zhí)行故障排除。