與無法比較，plc是控制器，是孤立的產(chǎn)品，而dcs是系統(tǒng)。但plc可以與dcs的控制站比較，plc的循環(huán)周期在10毫秒左右，而dcs控制站在500毫秒左右，plc的開放性更好，作為產(chǎn)品其獨立工作的能力更強。

dcs是一個系統(tǒng)包括上位軟件、網(wǎng)絡與控制器，而plc只是一個控制器，要構成系統(tǒng)還需要上位scada系統(tǒng)和與之相連的網(wǎng)絡。

對pid回路控制，現(xiàn)在三菱的過程控制器也可以實現(xiàn)象sama組態(tài)一樣的fbd編程；dcs系統(tǒng)更大，控制的回路數(shù)目更多，有比較多的控制和算法，可以完成比較復雜的回路間的控制。硬件可靠性差不多。dcs可以做到i/o的冗余，plc則不可以。相對而言，plc構成的系統(tǒng)成本更低。

dcs是一種“分散式控制系統(tǒng)”，硬件上包括現(xiàn)場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯(lián)系他們的網(wǎng)絡系統(tǒng)；dcs軟件上是一個整體方案，解決的是一個系統(tǒng)的所有技術問題，系統(tǒng)各部分之間結(jié)合嚴密。

plc是一個裝置，硬件上等同于dcs中的現(xiàn)場控制器；軟件上是一個局部方案，站與站之間組織松散。

分析dcs與plc的區(qū)別，最關鍵的是兩點，一是dcs是分布式控制，擁有全局數(shù)據(jù)庫；二是plc是順序掃描機制，dcs是以時間為基準的控制。我們的系統(tǒng)符合第一點，例如一個i/o標簽的修改，在也可以同步體現(xiàn)。

plc：

從開關量控制發(fā)展到順序控制、運送處理，是從下往上的連續(xù)pid控制等多功能，pid在中斷站中。

可用一臺pc機為主站，多臺同型plc為從站。

也可一臺plc為主站，多臺同型plc為從站，構成plc網(wǎng)絡。這比用pc機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。

plc網(wǎng)格既可作為獨立dcs，也可作為dcs的子系統(tǒng)。

plc主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型plc也兼有閉環(huán)控制功能。

dcs：

分散控制系統(tǒng)dcs集4c（communication，computer， control、crt）技術于一身的監(jiān)控技術。

從上到下的樹狀拓撲大系統(tǒng)，其中通信（communication）是關鍵。

pid在中斷站中，中斷站聯(lián)接計算機與現(xiàn)場與控制裝置是樹狀拓撲和并行連續(xù)的鏈路結(jié)構，也有大量電纜從中繼站并行到現(xiàn)場儀器儀表。

模擬信號，a/d—d/a、帶微處理器的混合。

一臺儀表一對線接到i/o，由控制站掛到局域網(wǎng)lan。

dcs是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測控站）的3級結(jié)構。用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化等。