墨西哥LPG（液化石油氣）罐區(qū)實現(xiàn)快速自動化追蹤
該罐區(qū)位于墨西哥阿他托尼科市，是現(xiàn)代化程度最高的罐區(qū)之一，主要負責LPG的接收、存儲和輸送。該罐區(qū)的設(shè)計產(chǎn)能為20,000 bpd，每天可灌裝160輛油罐車。
罐區(qū)通過18km的PEMEX Cactus管線輸送LPG，確保滿足墨西哥中東部地區(qū)目前和未來的LPG需求。同時罐區(qū)設(shè)備必須通過嚴格的質(zhì)量、安全和環(huán)保的管控標準。
罐區(qū)主要負責LPG油罐車的接收、存儲、安全和灌裝。產(chǎn)品的接收壓力為20 kg/cm2，可以選擇存儲在室溫環(huán)境下壓力為7 kg/cm2、容積約為4000 m3的兩個儲罐內(nèi)。
目標
在整個項目初期，股東們提出了以下基本要求，以確保該罐區(qū)的正常運行：
1) 控制系統(tǒng)運行的安全性和靈活性，以及與現(xiàn)有的Pemex天然氣與石化系統(tǒng)正確、可靠的集成。
2) 安全系統(tǒng)必須實現(xiàn)對操作的100%監(jiān)控，同時整個運營周期都應(yīng)滿足所有國際環(huán)境和安全法規(guī)要求。
3) 必須在一周內(nèi)完成項目實施。
為了實現(xiàn)罐區(qū)接收、存儲和輸送的最佳運行和控制，對該項目提出了更多的要求：
? 確保在第一階段達到12,500至50,000 bpd的灌裝能力。
? 滿足墨西哥中東部地區(qū)LPG的數(shù)量和質(zhì)量需求。
? 運營周期和罐區(qū)設(shè)備生命周期達到國際標準（30年）。
整體方案
該罐區(qū)的設(shè)施建設(shè)對于EPC承包商（設(shè)計、采購、施工和工程采購）帶來了巨大挑戰(zhàn)。項目需要設(shè)計一個全面的解決方案，包含罐區(qū)過程控制系統(tǒng)（監(jiān)控庫存和油罐車灌裝）以及罐區(qū)安全儀表系統(tǒng)（緊急停車系統(tǒng)和火氣系統(tǒng)）。同時，還需要提供控制系統(tǒng)的訪問權(quán)限，從而確保Pemex(SAP)管理系統(tǒng)與罐區(qū)控制和安全儀表系統(tǒng)之間的正確通訊。
實施與結(jié)果
在罐區(qū)達到其設(shè)計產(chǎn)能即20,000 bpd后的24小時內(nèi)執(zhí)行部署和調(diào)試，最終實現(xiàn)了計劃產(chǎn)量如期完成。
安全儀表系統(tǒng)
首先深入分析罐區(qū)的安全系統(tǒng)。 在該案例中，使用了艾默生的DeltaV SIS系統(tǒng)（火氣系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)），因為該系統(tǒng)被認為能夠100%滿足國際規(guī)范和功能安全標準即IEC 61508-3 和IEC 61511-1。
罐區(qū)的火氣系統(tǒng)采用艾默生的DeltaV SIS系統(tǒng)，以分布式的方式保護現(xiàn)場。用戶可以通過該系統(tǒng)檢測異常區(qū)域并直接對其采取措施。該系統(tǒng)與現(xiàn)場的火氣檢測器連接，能夠控制消防水壓以及主水泵電機、消防泵和泄壓泵的開關(guān)順序，以及備用動力發(fā)電機點火繼電器的開合。同時也將可視報警（燈）和聲音及雨淋閥（消防水）集成在該系統(tǒng)中。相反地，緊急停車系統(tǒng)控制緊急切斷閥（XV）的開關(guān)，從而將所涉及區(qū)域進行隔離，否則一旦發(fā)生意外事故就需要隔離整個罐區(qū)設(shè)備。同時系統(tǒng)也集成了壓力變送器和探測器等主要傳感元件，一旦檢測到爆炸性混合物，緊急停車按鈕將變成紅色，從而觸發(fā)系統(tǒng)控制器動作。
罐區(qū)自動化系統(tǒng)的另一個重要功能是它能夠與液壓系統(tǒng)相互作用，液壓系統(tǒng)用于控制自動噴水滅火系統(tǒng)連接的快速關(guān)斷閥門。當存儲液體的溫度超過40 °C ，或者存儲液位超過上限，或者儲罐附近區(qū)域出現(xiàn)泄漏時，這些閥門（被稱為“維氏溫度計”）立即動作。
該系統(tǒng)準確協(xié)調(diào)火氣系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)的運行，與工廠所采取的安全措施協(xié)同工作。例如，在工廠和防雷系統(tǒng)的各個關(guān)鍵點安裝監(jiān)控器，這一舉措幫助工廠創(chuàng)造了自2012年5月投產(chǎn)以來730天無安全事故的重要里程碑記錄。
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