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檢測數(shù)控設備故障的常用方法總結(jié)(4)

為了進一步確認故障,本著先靜后動的原則,機床開機回完參考點后,機床不進行任何操作處于等待狀態(tài),這時機床并不出現(xiàn)報警,當進行自動加工時,偶爾就出現(xiàn)這個報警,并且每次都是在運動到190mm左右時出現(xiàn)報警,因為這臺機床的X軸和Y軸的位置反饋采用的是光柵尺,其引出電纜與滑臺一同運動,因此懷疑該電纜經(jīng)常運動而使一些信號線折斷,在運動到一定位置時斷開產(chǎn)生報警,經(jīng)檢查證實了這一判斷,更換新的電纜后,故障消除。這臺機床另一次出現(xiàn)這個故障,在靜止觀察時就出現(xiàn)這個報警,因此懷疑控制板有問題,將位控板上Y軸的EXE板與X軸的對換,這時開機測試,故障轉(zhuǎn)移到X軸上,說明原Y軸的EXE板損壞,更換新的EXE板故障消除。

上面介紹了幾種檢測數(shù)控設備故障的常用方法,還會有許多其它方法,但解決數(shù)控設備出現(xiàn)的問題最關鍵的也是最核心的是應該掌握數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及機床的工作原理,這樣在處理數(shù)控設備出現(xiàn)的問題時,才能得心應手,在這基礎上對故障進行觀察、思考、檢查、分析、確診,最終排除故障。當修整器移動到Z軸滑臺中間時,手動旋轉(zhuǎn)就出現(xiàn)故障。根據(jù)這個現(xiàn)象斷定可能是由于E軸的編碼器經(jīng)常隨修整器在Z軸往返移動,而使編碼器的電纜中的某些線折斷,導致電纜隨修整器的位置不同,在Z軸邊緣時,接觸良好,不出現(xiàn)故障,而在Z軸的中間時,有的信號線斷開,將反饋脈沖丟失。基于這種判斷,我們開始校線,這時發(fā)現(xiàn)確實有幾根線接觸不良,找到斷線部位后,對斷線進行焊接并采取防折措施,重新開機測試,故障消除,機床恢復了正常使用。

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