在早期的設(shè)計中，回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋圓筒除塵器曾是袋式除塵器的主流產(chǎn)品，許多揚塵點的處理都采用了回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋圓筒除塵器。這類除塵器采用高壓風(fēng)機作清灰的動力，屬弱清灰范疇，清灰不能徹底，系統(tǒng)阻力偏高。這一點在濕度高、濃度高的場合，如生料磨尾的收塵方面表現(xiàn)尤為突出。另外回轉(zhuǎn)反吹除塵器袋口密封不嚴(yán)，使用后粉塵排放不能滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn)。加之該類設(shè)備機械故障點多，不能長期穩(wěn)定地運行，絕大多數(shù)面臨淘汰。本著"經(jīng)濟，實用，投資省，運行可靠"的原則，充分利用原有設(shè)備外筒體，將其改造成氣箱脈沖式除塵器無疑是一個良好的選擇。 
 
      一、采用氣箱脈沖式除塵器的優(yōu)點
     1、采用0.4～0～6MPa高壓氣源作為清灰動力源，離線分室脈沖清灰避免了原除塵器在線式清灰不徹底和粉塵二次飛揚"再吸附"現(xiàn)象。 
     2、可適應(yīng)高濃度場合除塵，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備，降低了系統(tǒng)阻力，節(jié)省能耗。 
     3、花板與圓濾袋間密封采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)嵌入花板孔中，與花板連接密封性能好，拆裝方便。 
     4、濾袋用骨架采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無刺。 
    5、機械部件少，故障率低，運行可靠。 
    6、采用PLC可編程自動控制，全自動操作，維護量低。 
     二、具體改造方法
    1、保留原有圓筒體、卸灰裝置、進風(fēng)管道、原有風(fēng)機及電機等。 
    2、拆除原除塵器頂蓋、反吹風(fēng)傳動機構(gòu)、花板、原有扁布袋、扁籠架和下部固定圈等。 
    3、廢除原有出風(fēng)管道，在筒體中部增設(shè)帶有均風(fēng)板新出風(fēng)管，保證各個室均勻出風(fēng)。 
    4、重新安裝有相應(yīng)數(shù)量圓孔的花板，花板安裝位置應(yīng)注意必須確?；ò迳戏絻魵馐腋叨萮（h可根據(jù)截面流速5～8m/min而定），并將花板上下分隔成4～6個袋室，每室設(shè)有提升閥一只。 
    5、重新制作頂蓋和檢查門，檢查門結(jié)構(gòu)應(yīng)方便檢修，便于抽取袋籠和布袋，保證工作時密不漏風(fēng)。 
    6、增設(shè)高壓氣路清灰系統(tǒng)。如脈沖閥、儲氣罐、空壓機等。 
    7、安裝圓布袋和圓籠架。 
    8、增加一臺電器控制柜，根據(jù)使用場合粉塵濃度、黏度等，控制脈沖閥和提升閥的工作周期。 
     鹽城紫光吉利達環(huán)保工程有限公司在山西晉城水泥廠等多個廠家采用這種方法進行改造，改造后的粉塵排放濃度全部在50mg/m3以下。且改造費用較低，工期僅二天左右，用戶對此非常滿意。