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1 概述 目前安慶石化熱電廠發(fā)電所需的燃料－－煤主要由鐵路和水路兩條線供應(yīng)。其輸煤系統(tǒng)的鐵路部分已采用PLC控制，系統(tǒng)設(shè)有自動和手動操作方式。而水路部分仍采用常規(guī)的繼電器邏輯控制，只能通過操作臺按鈕進行操作。此設(shè)備陳舊，繼電器數(shù)量多，動作頻繁，觸點易損壞故障率高，并且只能采用現(xiàn)場手動控制方式，控制室與現(xiàn)場之間需電話聯(lián)系，整個系統(tǒng)分段啟停，自動化程度低，不利于事故處理，嚴重影響著生產(chǎn)的正常運行。 為實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，對電廠輸煤控制系統(tǒng)的水路部分進行了改造，以工控機為人機接口，采用PLC程序控制系統(tǒng)，取消原有的操作臺按鈕操作、繼電器聯(lián)鎖及簡易模擬盤顯示的控制方式，整個操作過程繪制成動態(tài)流程圖畫面，通過工控機進行監(jiān)視與 操作。 2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 2．1 控制范圍 控制范圍為自江邊煤運碼頭經(jīng)皮帶機運送至煤場或煤倉層的整個工作過程的設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)的改造包括煤碼頭裝卸監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)(見圖1)和廠內(nèi)輸煤聯(lián)鎖系統(tǒng)（見圖示）兩部分，聯(lián)鎖關(guān)系實際上是逆煤流方向產(chǎn)生的，即只有后者啟動并進入正常運行狀態(tài)，前者才能啟動。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)中的皮帶機為雙帶，分別形成了甲、乙兩路兩種單系統(tǒng)獨立運行方式和兩種獨立交叉運行方式。
圖l煤碼頭裝卸監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)
圖2廠內(nèi)輸煤聯(lián)鎖系統(tǒng) |
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