1 引言
工業(yè)制造業(yè)光機氣電液一體化生產(chǎn)裝備中有大量的氣動元件,需要純凈氣源。袋式除塵器是一種將含塵氣體的塵、氣分離的裝置,由于它除塵效果好、工作效率高、建設投資少而被鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。本文對濟鋼過濾器脈沖除塵系統(tǒng)中脈沖電磁閥矩陣控制電路的工作原理進行闡述,并提出了進一步的改進方法。
2 工藝流程
含塵氣體由進氣管道進入除塵器后,一部分較粗顆粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗,微細顆粒隨氣流上升進入清灰倉,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的空氣透過濾袋最終從排氣管流出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積灰也逐漸增多,從而使除塵器的運行阻力增大,此時根據(jù)觸摸屏上選擇的控制方式以手動、自動、時間、差壓控制plc發(fā)出信號,將脈沖電磁閥打開,以極短的時間向噴吹管內噴入壓縮空氣,壓縮空氣通過噴嘴涌入濾袋,使濾袋產(chǎn)生變形、震動,加上逆氣流作用,濾袋外部的粉塵被清除下來,掉入灰斗。周而復始,完成氣體中的塵、氣分離和凈化,如圖1所示。

圖1 工藝流程
3 脈沖電磁閥控制電路
除塵器由四層結構構成,每層6個清灰倉,每個清灰倉內有9個脈沖電磁閥,共計216只脈沖電磁閥,若按傳統(tǒng)的方式設計,每個脈沖電磁閥獨立對應1個plc輸出點,則此脈沖電磁閥需要plc輸出點216個,使整個控制系統(tǒng)線路復雜、造價昂貴。
根據(jù)除塵器的工作特點,216只脈沖電磁閥每次只有1只工作,若將216只脈沖電磁閥按層、清灰倉分成24組,每組9只脈沖電磁閥,便可采用4x6x9的矩陣控制電路來完成脈沖電磁閥的控制,ka1-ka4分別控制各層的接通,ka5-ka10分別控制各層清料倉的接通,ka11-ka19分別控制各清料倉內脈沖電磁閥的接通,當選擇1層1號清灰倉內脈沖電磁閥動作時,ka1、ka5接通,ka11-ka19依次接通,同理1層2號清灰倉脈沖電磁閥動作時,ka1、ka6接通,ka11-ka19依次接通。
依次類推當4層6號清灰倉216只脈沖電磁閥全部工作后,進入下一個循環(huán)周期。以上電路只需要(4+6+9)19個輸出點便完成了對216只電磁閥的控制,大大節(jié)約了成本,因此在本系統(tǒng)中我們選用臺灣永宏的fbs-40mat型plc,觸摸屏選擇fv080st-t30。
圖2中,ka1為層1控制,ka5為清灰倉1控制,ka11-ka19為清灰倉內脈沖電磁閥控制。觸摸屏控制畫面如圖2所示。

圖2 觸摸屏控制畫面
4 結束語
本項目已經(jīng)投入濟鋼脈沖除塵系統(tǒng)中實際應用,運行結果表明,系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,得到最終用戶認可。脈沖電磁閥矩陣控制電路能有效地減少plc的i/o點數(shù),大幅度簡化控制線路,降低了設備改造的成本,維護方便,可靠性高,具有推廣應用價值。
作者簡介
魯澤峰(1983- ) 工學士、工程師,電氣自動化領域系統(tǒng)集成工程。
參考文獻
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