1 概述
目前安慶石化熱電廠發(fā)電所需的燃料－－煤主要由鐵路和水路兩條線供應(yīng)。其輸煤系統(tǒng)的鐵路部分已采用PLC控制，系統(tǒng)設(shè)有自動和手動操作方式。而水路部分仍采用常規(guī)的繼電器邏輯控制，只能通過操作臺按鈕進行操作。此設(shè)備陳舊，繼電器數(shù)量多，動作頻繁，觸點易損壞故障率高，并且只能采用現(xiàn)場手動控制方式，控制室與現(xiàn)場之間需電話聯(lián)系，整個系統(tǒng)分段啟停，自動化程度低，不利于事故處理，嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的正常運行。
為實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，對電廠輸煤控制系統(tǒng)的水路部分進行了改造，以工控機為人機接口，采用PLC程序控制系統(tǒng)，取消原有的操作臺按鈕操作、繼電器聯(lián)鎖及簡易模擬盤顯示的控制方式，整個操作過程繪制成動態(tài)流程圖畫面，通過工控機進行監(jiān)視與
操作。
2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2．1 控制范圍
控制范圍為自江邊煤運碼頭經(jīng)皮帶機運送至煤場或煤倉層的整個工作過程的設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)的改造包括煤碼頭裝卸監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)(見圖1)和廠內(nèi)輸煤聯(lián)鎖系統(tǒng)（見圖示）兩部分，聯(lián)鎖關(guān)系實際上是逆煤流方向產(chǎn)生的，即只有后者啟動并進入正常運行狀態(tài)，前者才能啟動。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)中的皮帶機為雙帶，分別形成了甲、乙兩路兩種單系統(tǒng)獨立運行方式和兩種獨立交叉運行方式。
圖l煤碼頭裝卸監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)
圖2廠內(nèi)輸煤聯(lián)鎖系統(tǒng)
2·2 控制對象
整個聯(lián)鎖系統(tǒng)的控制對象主要包括23條皮帶機及其輔助設(shè)備的控制、檢測和報警。其中，控制參數(shù)主要完成23條皮帶機及14臺除塵器的啟動和停止；檢測參數(shù)主要包括各條皮帶機的輕跑偏、重跑偏、開停狀態(tài)、拉線開關(guān)、速度開關(guān)、切換開關(guān)等狀態(tài)的顯示及電機電流值的顯示，還包括叉管位置、落煤筒擋板、除大木器·犁煤器、斗輪機、除鐵器、皮帶秤、核子秤及煤倉料位等輔助設(shè)備的狀態(tài)和參數(shù)的顯示，整個聯(lián)鎖系統(tǒng)的輸入、輸出點數(shù)列于表l。
表1聯(lián)鎖系統(tǒng)的輸入、輸出點數(shù)
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設(shè)備名稱 |
DI點 |
DO點 |
AI點 |
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皮帶機（23條） |
7×23 |
23 |
23 |
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除塵器（14臺） |
14 |
14 |
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叉管位置（6個） |
6 |
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落煤筒擋板（18臺） |
18 |
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除大木器 |
1 |
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|
犁煤器 |
1 |
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斗輪機 |
1 |
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除鐵器（3臺） |
3 |
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皮帶秤、核子秤 |
3 | ||
|
煤倉料位 |
3 | ||
|
其他 |
4 |
1 |
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合計 |
209 |
38 |
29 |
2·3 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個水路輸煤系統(tǒng)的跨度大，設(shè)備比較分散，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，采用一套集中管理分散控制的系統(tǒng)，不僅可以減少整個系統(tǒng)的電纜長度和施工的工程量，也大大提高了系統(tǒng)的可靠性與自動化水平。鑒于本系統(tǒng)的輸入、輸出量主要是開關(guān)量，整個控制屬于順序邏輯控制，因此選用了AB公司的SLC500系統(tǒng)小型可編程序控制器，該系列產(chǎn)品一個主控制器可擴展多個遠程控制站，比較適用于控制對象分散、跨度大的場合，然而擴展一個遠程站也需要增加額外開銷，遠程站的數(shù)量和位置的確定必須考慮其性能價格比，綜合各方面的因素，本系統(tǒng)改造采用了1個主控制站帶3個遠程控制站的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(見圖3)。
圖3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
