1　空壓機(jī)干燥塔工藝流程

我廠使用的WZG-10/8Ⅰ型無熱再生壓縮氣干燥塔采用雙塔切換，一塔工作，一塔再生，相互交替的工作方式。壓縮氣干燥再生過程的工藝流程如圖1。

　
圖1　壓縮氣干燥再生過程工藝流程

從無油壓縮機(jī)出來的壓縮空氣，經(jīng)冷卻器降至40℃以下，再經(jīng)緩沖罐進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行初步分離，將氣體中可攜帶的液滴分離出來，再經(jīng)電磁閥F1進(jìn)入干燥塔A，沿干燥床層上升脫水干燥。干燥后的氣體大部分(86%左右)經(jīng)止回閥、過濾器輸送到儲(chǔ)氣罐供用戶使用，約14%的干燥空氣通過球閥，降至常壓進(jìn)入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥劑獲得再生，再生后的氣體由電磁閥F4經(jīng)消音器排入大氣。

干燥塔成對(duì)配置，交替工作，工作周期分10min、16min、20min三種。

F2、F4為常閉閥，F(xiàn)1、F3為常開閥，利用干燥塔控制器來控制F1～F4的開斷，從而實(shí)現(xiàn)氣體的干燥過程。

4個(gè)閥的動(dòng)作波形圖如圖2(10min):

圖2　電磁閥工作波形圖

2　利用PLC改造干燥塔控制器

我廠空壓機(jī)B站共有4臺(tái)干燥塔，原干燥塔控制器為單臺(tái)控制，一臺(tái)控制器控制一臺(tái)干燥塔，控制不便且故障多，嚴(yán)重制約了我廠壓縮空氣的產(chǎn)生以及各用氣部門的生產(chǎn)，因此利用金星Master-K30H PLC機(jī)對(duì)原控制器進(jìn)行改造。

該P(yáng)LC電源為DC24V或AC110/220V50/60Hz，具有I/O=16/16共32個(gè)點(diǎn)，P0～P7、P10～P17為輸入點(diǎn)，P20～P27、P30～P37為輸出點(diǎn)。

根據(jù)每個(gè)干燥塔4個(gè)電磁閥的動(dòng)作過程，可以利用簡(jiǎn)單的時(shí)序電路來實(shí)現(xiàn)，以滿足控制要求。利用3種轉(zhuǎn)換開關(guān)來實(shí)現(xiàn)3種循環(huán)時(shí)間的轉(zhuǎn)換，利用單極空氣開關(guān)來實(shí)現(xiàn)程序的驅(qū)動(dòng)，4個(gè)空氣開關(guān)分別驅(qū)動(dòng)4臺(tái)干燥塔，并且作為PLC輸入點(diǎn)的短路保護(hù)。

該P(yáng)LC的價(jià)格僅相當(dāng)于1臺(tái)干燥塔控制器的價(jià)格，而且1997年初改造后，4年來此控制器一直未出現(xiàn)過任何故障，最大限度降低了故障率和維修量，備件量也降為零，取得了很好效益。