人機界面的使用給產(chǎn)品品質(zhì)的提升、功能的擴展和操作的便利性帶來了長足的進步。

　　通常情況下人機界面在紡織機械上的使用簡圖如下：

　　控制系統(tǒng)說明：

　　人機界面負責與PLC的交互．通過PLC控制變頻器和溫控模塊，人機界面不能直接控制變頻器和溫控模塊．人機界面和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。

　　此種模式不足：

　?。薄⒖刂葡到y(tǒng)復雜：由于變頻器、溫控模塊等設備需要通過PLC控制，對PLC編程要求高，且控制不方便．

　?。病⒖刂扑俣嚷翰僮魅藛T需要修改某一控制參數(shù)，需要先通過人機界面?zhèn)魉偷絇LC，再通過PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，影響了設備的反映速度．

　　３、資源消耗大：由于對PLC要求高．程序量大，所以需要PLC處理能力強，CPU要求

　?。?、操作不方便：如果需要改變溫度范圍或運動參數(shù)，用戶不能直接通過人機界面來修改。操作很不方便

　　針對傳統(tǒng)模式的不足，深圳顯控公司提出了全新的解決方案：

　　方案說明：

　　顯控人機界面可以同時提供兩個COM口，每一個口均是RS232/422/485集成口；可以實現(xiàn)兩接口設備的同時工作．如上圖：顯控人機界面直接對PLC、變頻器和溫度模塊進行直接控制。而無須通過PLC來實現(xiàn)對變頻器和溫控儀表的控制．提高整個系統(tǒng)控制效率和合理性．

　　顯控人機解決方案模式優(yōu)點：

　　１、顯控人機中集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實現(xiàn)對這些設備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來，通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。

　　２、控制效率提高：人機界面面的操作命令可以直接到達變頻器等設備，同時變頻器設備狀態(tài)也可以直接顯示到人機界面上。提高了整體控制的效率和精確度。

　?。场⒐?jié)約成本：對PLC的處理能力要求低、程序量小等，節(jié)約硬件成本。同時顯控人機擁有12M的內(nèi)存，可以提供給用戶保存大量的設備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：設備溫度變化值，報警值、配方等等

　?。?、組態(tài)畫面顯示清晰，顯控人機界面具有26萬色的顯示色彩，具有640*480的分辯率，能夠組態(tài)出非常形象、生動的畫面，而且在下到人機界面后不會出現(xiàn)失真.