2、存在的問題
邯鋼6高爐為有料鐘，自從1996年投運以來運行已有七年之久，這期間尤其是近一年來，自控裝置經(jīng)常出現(xiàn)死機、元器件損壞、模塊壞等問題，常迫使操作人員停工，甚至高爐休風(fēng)，嚴重影響公司生產(chǎn)，原因是原控制系統(tǒng)采用的是西門子S5系統(tǒng)和模擬屏操作平臺，這些都是最早期的自控系統(tǒng)和操作方式，依次故障不斷，主要表現(xiàn)為：
2.1、操作平臺為模擬屏的操作方式，各種數(shù)據(jù)的設(shè)定、修改、命令的執(zhí)行都是通過操作臺上的開關(guān)和按鈕來進行，在程序設(shè)定時，容易亂，操作人員掌握起來比較困難，出現(xiàn)故障處理速度慢，因而影響生產(chǎn)，并且增加了工人的勞動強度。
2.2、各種元件老化，故障率太高，數(shù)碼管和二極管損壞嚴重,數(shù)碼管等備件嚴重不足，并且價格昂貴，貨源緊張。
2.3、上料運行方式為半手動方式，隨著高爐其它系統(tǒng)的改造，6號高爐的上料能力越來越不能滿足要求。

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3、改造措施及效果
為了提高6號高爐的上料能力，2002年12月份，針對以上存在的問題，在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上對其進行了改進。
3.1、操作方式由原來的模擬屏半手動操作改造成微機完全自動操作，把原來的操作臺開關(guān)、按鈕換成現(xiàn)代化水平的計算機的鍵盤和鼠標，因而使操作變得簡單方便。
3.2、編程軟件繼續(xù)使用德國的西門子S5系統(tǒng)，去掉原來的ET100U部分；上位機監(jiān)控軟件使用美國Inbbblution公司的Fix32繪圖軟件；這樣原來的程序已經(jīng)不能再使用，需要完全改動，所以重新編程，在編程的過程中打通S5系統(tǒng)和上位機Fix32的通訊以保證整個系統(tǒng)的完整性。新的監(jiān)控系統(tǒng)的制作畫面和數(shù)據(jù)設(shè)定均在中文bbbbbbS NT平臺環(huán)境之下，這樣使得操作人員一目了然，易于理解和操作，也便于維護；監(jiān)控畫面還增加了探尺趨勢圖、礦倉趨勢圖和礦倉數(shù)據(jù)報表，有利于高爐工長和操作人員對生產(chǎn)的更為準確的監(jiān)控。
3.3、為了滿足現(xiàn)在高爐工藝的需要，使程序設(shè)定更加簡便靈活，對PLC程序上作以下幾點修改：
3.3.1、槽下主礦選礦改為5選1的程序，主礦排完料才能讓6至9號雜礦倉排料，每車設(shè)定1個主礦和1個雜礦。
3.3.2、以前模擬屏上只能設(shè)定兩批料，改為在監(jiān)控畫面上設(shè)定，任憑操作人員任意設(shè)定，并且隨時可以修改。
3.3.3、把原來程序設(shè)定的兩種程序A、B改為四種程序A、B、C、D，程序循環(huán)周期設(shè)定為12個周期位，至少要設(shè)定1位，到12自動返回。每個程序占一個周期位，每個程序裝8車料。
3.4、硬件部分繼續(xù)使用原西門子S5系列的電源、控制器（CPU）、接口、通訊等模板，去掉原來ET100U模塊和模擬屏操作臺，增加Scade01、Scade02、Scade03、Scade04四臺工控計算機，它們通過網(wǎng)絡(luò)連接器Switch與PLC控制柜相連。整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)連接，每臺工控計算機都安裝CP1413網(wǎng)卡，并通過其與CPU進行通訊。另外，在原有輸入輸出模板不變情況下，增加一塊模擬量輸入模板，用來顯示儀表數(shù)據(jù)，主要是秤值。硬件系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2 6號高爐硬件網(wǎng)絡(luò)圖

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4、結(jié)論
邯鋼6號高爐改造投運一年以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標合乎要求，在正常連鎖的條件下，上料能力明顯提高，誤差明顯降低，大幅度降低了操作人員的勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)費用，達到預(yù)期的效果，使高爐的利用系數(shù)明顯提高了0.1到0.2，取得了可觀的經(jīng)濟效益，改造非常成功。