基于西門子PLC的熱泵供汽控制系統(tǒng)
引言
目前，在紙機(jī)干燥部普遍采用傳統(tǒng)三段供汽方法，這種供汽方式能耗大，效率低，嚴(yán)重制約著造紙技術(shù)的向前發(fā)展。隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一種新的供汽方法——熱泵供汽，這種供汽方法能夠很好的解決傳統(tǒng)三段供汽烘缸冷凝水排放不暢、能耗大、效率低的缺點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)串聯(lián)式三段供熱上下段之間相互影響的矛盾，各組烘缸的溫度曲線調(diào)節(jié)十分方便。
利用熱泵替代閥門節(jié)流減壓執(zhí)行器所需品位和數(shù)量的蒸汽，利用蒸汽減壓前后的能量差使其工作蒸汽冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高能級后再供生產(chǎn)使用。特別是在蒸汽噴射式熱泵工作過程中，在閃蒸罐中將蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后供給紙機(jī)烘缸加熱，同時(shí)降低了閃蒸罐的工作壓力，增大了烘缸排出蒸汽冷凝水的壓差，有利于蒸汽冷凝水通暢排出。冷凝水經(jīng)過多級閃蒸后熱能得到充分利用。在熱泵供汽系統(tǒng)中，各段紙機(jī)烘缸排出的蒸汽冷凝水經(jīng)過多級閃蒸，依次產(chǎn)生不同品位的二次蒸汽，蒸汽冷凝水降低溫度后，再排出冷凝水罐。如I段烘缸排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入一級冷凝水閃蒸罐，產(chǎn)生二次蒸發(fā)汽經(jīng)熱泵增壓后供一段烘缸加熱用，由一級閃蒸罐排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入二級閃蒸罐進(jìn)行多級閃蒸，熱能得到了充分利用。
紙幅在造紙機(jī)的網(wǎng)部成形并在壓榨部脫水以后，大約尚有60%～80%的水分，然后在造紙機(jī)的干燥部用加熱蒸發(fā)擴(kuò)散的方法進(jìn)一步脫去，使紙幅達(dá)到成品所需的94%左右的干度。濕紙頁進(jìn)入干燥部與烘缸接觸干燥，要求干燥溫度按一定的規(guī)律變化，稱為干燥曲線。
要在生產(chǎn)過程中得到合適的干燥曲線，首先要選擇好烘缸的分組和各組的烘缸個(gè)數(shù)，其次是用自動化儀表去調(diào)節(jié)和穩(wěn)定干燥曲線。為了便于排除烘缸內(nèi)的冷凝水，還必須保持烘缸內(nèi)汽壓和冷凝水箱汽壓之差，即跨過吸管的壓力之差的穩(wěn)定。
目前，在紙機(jī)干燥部普遍采用傳統(tǒng)三段供汽方法，這種供汽方式能耗大，效率低，嚴(yán)重制約著造紙技術(shù)的向前發(fā)展。隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了一種新的供汽方法——熱泵供汽，這種供汽方法能夠很好的解決傳統(tǒng)三段供汽烘缸冷凝水排放不暢、能耗大、效率低的缺點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)串聯(lián)式三段供熱上下段之間相互影響的矛盾，各組烘缸的溫度曲線調(diào)節(jié)十分方便。
利用熱泵替代閥門節(jié)流減壓執(zhí)行器所需品位和數(shù)量的蒸汽，利用蒸汽減壓前后的能量差使其工作蒸汽冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高能級后再供生產(chǎn)使用。特別是在蒸汽噴射式熱泵工作過程中，在閃蒸罐中將蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后供給紙機(jī)烘缸加熱，同時(shí)降低了閃蒸罐的工作壓力，增大了烘缸排出蒸汽冷凝水的壓差，有利于蒸汽冷凝水通暢排出。冷凝水經(jīng)過多級閃蒸后熱能得到充分利用。在熱泵供汽系統(tǒng)中，各段紙機(jī)烘缸排出的蒸汽冷凝水經(jīng)過多級閃蒸，依次產(chǎn)生不同品位的二次蒸汽，蒸汽冷凝水降低溫度后，再排出冷凝水罐。如I段烘缸排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入一級冷凝水閃蒸罐，產(chǎn)生二次蒸發(fā)汽經(jīng)熱泵增壓后供一段烘缸加熱用，由一級閃蒸罐排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入二級閃蒸罐進(jìn)行多級閃蒸，熱能得到了充分利用。
紙幅在造紙機(jī)的網(wǎng)部成形并在壓榨部脫水以后，大約尚有60%～80%的水分，然后在造紙機(jī)的干燥部用加熱蒸發(fā)擴(kuò)散的方法進(jìn)一步脫去，使紙幅達(dá)到成品所需的94%左右的干度。濕紙頁進(jìn)入干燥部與烘缸接觸干燥，要求干燥溫度按一定的規(guī)律變化，稱為干燥曲線。
要在生產(chǎn)過程中得到合適的干燥曲線，首先要選擇好烘缸的分組和各組的烘缸個(gè)數(shù)，其次是用自動化儀表去調(diào)節(jié)和穩(wěn)定干燥曲線。為了便于排除烘缸內(nèi)的冷凝水，還必須保持烘缸內(nèi)汽壓和冷凝水箱汽壓之差，即跨過吸管的壓力之差的穩(wěn)定。
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