“活性炭焦末”變身記——首鋼股份煉鐵作業(yè)部CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)活性炭焦末再利用側記

攻關團隊成員開展課題攻關。

“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動開展以來，首鋼股份煉鐵作業(yè)部上下同心，全員行動，用好用足“推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”關鍵一招，通過創(chuàng)新打通制約效率效益提升的堵點卡點，鐵燒球一體化配礦模型、危險作業(yè)在線審批等一項項創(chuàng)新成果在煉鐵一線競相涌現(xiàn)。近日，又一項創(chuàng)新舉措成功落地，長期困擾生產(chǎn)順穩(wěn)和職工安全的CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)活性炭焦末華麗轉身成鐵水保溫料，每日可減少氮氣消耗65000立方米，每年可節(jié)約保溫料采購費270萬元，為鐵前系統(tǒng)節(jié)能減排、降本增效增添了一道新亮點。

長期以來，CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的活性炭焦末被視為生產(chǎn)過程中的“副產(chǎn)品”。傳統(tǒng)處置方式需要通過氣力輸灰裝置收集后倒運再應用到高爐中，給高爐指標造成一定的影響，也給消防安全、環(huán)保管控、現(xiàn)場作業(yè)帶來了潛在的壓力。

正所謂不破不立，要想徹底破解難題，就要敢于打破傳統(tǒng)的觀念和框架，善于運用創(chuàng)新思維尋找新的解決方案。本著切實解決生產(chǎn)難題、為職工辦實事的原則，今年6月，煉鐵作業(yè)部部長親自掛帥，球團作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)技術室、高爐作業(yè)區(qū)和首鋼建設等各單位工藝、技術、設備骨干人員組建攻關團隊，落實“一引領兩融合”，向活性炭焦末問題發(fā)起沖鋒。

攻關團隊以綠色、高效、可循環(huán)發(fā)展理念為遵循，圍繞“如何將這些活性炭焦末合理轉化利用掉，實現(xiàn)‘智’造升級？”展開頭腦風暴。星光不負趕路人，攻關團隊終于找到了一個既經(jīng)濟又環(huán)保的解決方案——將活性炭焦末用作鐵水保溫料。為確保方案切實可行，攻關團隊反復推敲工藝設計，一遍一遍細化改造過程中的每個細節(jié)，分析方案實施后對鐵水質量等可能產(chǎn)生的影響，力求達到最優(yōu)預期目標。

前期準備工作就緒后，球團作業(yè)區(qū)迅速行動，對二系列CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)活性炭焦末輸送設施進行了全面改造。所有參戰(zhàn)人員密切協(xié)作，戰(zhàn)高溫、斗酷暑，經(jīng)過3天緊張有序的施工，6月13日，改造工程全面完成，順利達到正常卸料條件，正式開啟球團作業(yè)區(qū)向高爐作業(yè)區(qū)供應新型高爐鐵水保溫料的新篇章。截至7月底，已成功供應保溫料122噸，整個供應過程中未出現(xiàn)任何問題，CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)活性炭焦末成功完成華麗轉身。

這一創(chuàng)新方案的實施，不僅解決了長期以來困擾球團工序活性炭焦末處理難題，而且實現(xiàn)了高爐作業(yè)區(qū)和球團作業(yè)區(qū)的“雙贏”。對于高爐作業(yè)區(qū)來說，每年可節(jié)約高爐保溫料采購費用270萬元，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益；對于球團作業(yè)區(qū)來說，每日能減少氣力輸灰環(huán)節(jié)需要的氮氣消耗65000立方米，為降低能源消耗和生產(chǎn)成本作出積極貢獻。