產(chǎn)品詳情
一、 主要結(jié)構(gòu)特點
1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機床的精度穩(wěn)定性好；
3. X、Y、Z三向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；X、Y軸運動采用伺服電機經(jīng)減速機與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)直線運動，X軸絲桿直徑￠80㎜。Y軸絲桿直徑￠80㎜。Z軸絲桿直徑￠50㎜。三向進給機構(gòu)裝有機械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌(X-3根/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩 擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強,使用壽命長；Z向為矩形導軌，貼塑研磨配合。
5、橫梁導軌采用新潁的雙線軌,雙導軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點；橫梁與雙立柱整體鑄造增強了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉(zhuǎn)速可達6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機進行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
8、 X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護罩防護，Y向?qū)к壊捎蔑L琴式伸縮防護罩防護。
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機，附帶裝切屑小車，方便機床的維護和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對操作人員起到安全防護的作用。
12、主電機、進給電機均設(shè)有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構(gòu)設(shè)有限位控制裝置，機床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進給速度以及限位監(jiān)控的功能；機床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率，負載增大時，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機床 及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機床的運行情況。
13、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
14、機床預留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。
機床配置
1. 臺灣BT50-190-6000rpm同步帶式主軸。
2. 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-MF；（可選配）
3. 主軸電機：FANUC 22-26；
4. 電機扭矩： 38N.m 、30N.m 、30N.m（抱閘）；
5. 移動式電子手輪；
6. 調(diào)整墊鐵一套；
7. Z軸氮氣平衡缸；
8. 集中自動油潤滑；
9. 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
10. 半防護鈑金護罩及導軌護罩；
11. 工作燈、 示燈。
12. 雙螺旋排屑器加鏈式排屑器；
13. 臺灣名揚手動直角銑頭
一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
GMC8536 |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
8500 |
mm |
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Y軸行程 |
3600 |
mm |
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Z軸行程 |
1250 |
mm |
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龍門寬度 |
3600 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1200 |
mm |
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主軸中心至立柱導軌距離 |
345 |
mm |
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工 作 臺 |
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工作臺尺寸 |
8500×2500 |
mm |
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T型槽 |
28 |
mm |
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工作臺 載重 |
25000 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
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主軸錐度 |
BT50 |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
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拉刀力 |
18 |
kN |
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主電機功率 |
22一26 |
kW |
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進給 |
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切削進給速度 |
1-8000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
10/10/8 |
m/min |
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方滑枕 480X480 |
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設(shè)備重量 |
860000 |
Kg |
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占地面積 |
17800×5380 |
mm |
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機床高度 |
4500 |
mm |
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一、 精度標準：機械精度和工作精度按照合格證要求，參照以下標準。
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收；
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6-3.2；
驗收標準：
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GB/T 9061－2006 |
金屬切削機床通用技術(shù)條件 |
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GB/T 5226.1－2008 |
機械安全 機械電氣設(shè)備, 通用技術(shù)條件 |
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GB15760－2004 |
金屬切機床安全防護通用技術(shù)條件 |
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GB/T23572－2009 |
液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 |
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JB/T 6600－2006 |
數(shù)控龍門銑床 技術(shù)條件 |
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GB19362.1-2003/ISO8636-1：2000 |
龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 部分:固定式龍門銑床 |
電器部分主要參數(shù)
系統(tǒng)配置
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數(shù)控系統(tǒng) |
X軸電機 |
Y軸電機 |
Z軸電機 |
主軸電機 |
備注 |
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扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
功率 |
扭矩 |
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Fanuc 0i MF |
38 |
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30 |
|
30 |
|
22 |
140 |
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電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 45KVA
冷卻系統(tǒng)
冷卻泵功率 450W
冷卻泵流量 2.5m3/h
