產(chǎn)品詳情
一、 機(jī)床的簡(jiǎn)介及用途
本機(jī)床是高中低速三檔機(jī)電一體化數(shù)控車(chē)削加工機(jī)床，一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。廣泛用于機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。
一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 臥式平床身結(jié)構(gòu)，床身床腿一體式結(jié)構(gòu)，整體鑄造，加寬床身導(dǎo)軌達(dá)440mm，整機(jī)具有極高的剛性和穩(wěn)定性。
2、 主要鑄造構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹(shù)脂砂鑄造，充分的時(shí)效處理；導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理后進(jìn)行精密磨削加工，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
3、 主傳動(dòng)為手動(dòng)三檔齒輪變速機(jī)構(gòu)，速度分高中低三檔，配置變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸選配驘精度主軸專用軸承，能夠?qū)崿F(xiàn)重載加工，具有精度高、剛性強(qiáng)、熱變形小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低的顯著特點(diǎn)。
4、 機(jī)床縱橫向進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng)、脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)，各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。絲杠選用高精度絲杠專用軸承支撐，能承受較高的軸向載荷，確保進(jìn)給傳動(dòng)的高剛性與精度。
5、 機(jī)床縱橫向進(jìn)給導(dǎo)軌滑動(dòng)面采用低摩擦系數(shù)的進(jìn)口聚四氟乙稀軟帶貼塑處理，摩擦阻力小，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的定位精度及壽命。
6、 可按用戶要求配置，液壓、氣動(dòng)卡盤(pán)及液壓、氣動(dòng)尾座。
7、 油路潤(rùn)滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤(rùn)滑泵實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損量，增加使用壽命，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
一、 標(biāo)準(zhǔn)配置
1. 1000mm平床身；
2. 縱溜板導(dǎo)軌面貼塑；
3. 變頻三檔調(diào)速，主電機(jī)變頻調(diào)速7.5KW；
4. 主軸油潤(rùn)滑；
5. 三爪卡盤(pán)250；
6. 六工位電動(dòng)刀架內(nèi)置冷卻液；
7. 手動(dòng)尾座；
8. 自動(dòng)潤(rùn)滑；
9. 電子手輪；
10. 普通工作燈；
11. 水冷；
12. 手動(dòng)切屑盤(pán)；
13. 廣數(shù)GSK980TC3伺服系統(tǒng)。
二、 選擇配置
1. 1500mm平床身；
2. FANUC、SIEMENS808D、KND等數(shù)控系統(tǒng)；
3. 液壓卡盤(pán)、回轉(zhuǎn)油缸；
1）中實(shí)液壓卡盤(pán)。
2）中空液壓卡盤(pán)。
4. 液壓尾座；
5. 液壓站;
6. 四爪卡盤(pán)；
7. 正、反刀座，鏜孔刀座；
8. 四工位電動(dòng)刀架；
三、 機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車(chē)間里，車(chē)間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流；
氣源：5.5-6.5Kg/cm2；
環(huán)境溫度范圍15～35℃；
相對(duì)濕度40～75％；
大氣壓強(qiáng)86～106Kpa；
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；
震動(dòng)為0.5g以下（g為重力加速度）；
一、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1. 機(jī)械部分主要參數(shù)
|
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
床身1000mm |
|
1 |
床身上 回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ530 |
|
2 |
溜板上 回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ300 |
|
3 |
兩頂尖間支承長(zhǎng)度 |
mm |
1000 |
|
4 |
車(chē)削長(zhǎng)度 |
mm |
820 |
|
5 |
導(dǎo)軌寬度 |
mm |
440 |
|
6 |
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ90 |
|
7 |
棒料通徑 |
mm |
Φ85 |
|
8 |
主軸端部型式 |
|
A2-8 |
|
9 |
主軸錐孔錐度 |
No |
公制100/1：20 |
|
10 |
主軸直徑 |
mm |
Φ130 |
|
11 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
rpm |
3檔：30 ~150，90 ~ 450，315~1600 |
|
12 |
尾座套筒直徑 |
mm |
φ75 |
|
13 |
尾座套筒內(nèi)孔錐度 |
No |
MT5# |
|
14 |
尾座套筒行程 |
mm |
120 |
|
15 |
電動(dòng)刀架刀位數(shù) |
把 |
6 |
|
16 |
絲杠螺距 |
mm |
X:4；Z:6 |
|
17 |
最小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 |
|
18 |
主電機(jī)功率 |
Kw |
7.5KW |
|
19 |
機(jī)床凈重 |
Kg |
3000 |
|
20 |
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
mm |
2565×1545×1720 |
1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：
精度按《GBT 25659.1-2010 簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車(chē)床 第1部分：精度檢驗(yàn)》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；
|
|
定位精度 |
重復(fù)定位精度 |
|
X軸 |
0.032 |
0.016 |
|
Z軸（1000） |
0.045 |
0.022 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
1) CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào) 的等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
主電機(jī) 功率7.5KW 扭矩48N.M
數(shù)控系統(tǒng)所配電機(jī)
X/Z軸系統(tǒng)電機(jī) 功率 1.5KW 扭矩6/10N.M
2) 電源裝置
電源形式 380V±10% 50Hz ±10%
用電容量 15KVA
