產(chǎn)品詳情
濕式脫硫除塵器是一種高效脫硫設(shè)備
濕法脫硫除塵器是一種脫硫效率高、壓力損失小、除塵效果好的脫硫設(shè)備。主要由圓筒、噴淋裝置、篩板、脫水除霜裝置、溢流孔、清洗孔等組成。
1、其工作原理為：
含有煙灰和硫氧化物的煙道氣通過入口煙道進(jìn)入筒體，含離子堿性吸收液分別通過螺旋噴嘴從氣泡脫硫除塵裝置的上、下部分排出；形成與煙氣相對的多排高速霧化水幕，增加煤煙硫氧化物與水之間的碰撞概率，充分利用霧化液滴的速度，產(chǎn)生非常高的氣液相對速度，以確保除塵器的除塵和脫硫效果。
濕法脫硫除塵器采用樹脂防腐耐磨處理，外殼采用金屬或陶瓷板砌體和金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu)，保證使用壽命，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上與大理石除塵器相當(dāng)。是各種工業(yè)和電站鍋爐，特別是煤粉、流化床鍋爐等的理想脫硫技術(shù)設(shè)備。
2、濕法脫硫除塵器操作規(guī)程：
1）每次啟動前，在凈化器中加入足夠的石灰水，當(dāng)水位從溢流管溢出時效果更好
2）定期排污，每4小時一次，視情況不超過8小時
3）嚴(yán)禁無水或缺水使用除塵器。一般情況下，每3-5天更換一次水，以免機(jī)內(nèi)水含灰量過高，影響除塵效果。
4）先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動風(fēng)機(jī)；先停止風(fēng)機(jī)，再啟動引風(fēng)機(jī)。
3、脫硫脫硝除塵設(shè)備可節(jié)省占地面積，降低運(yùn)行成本，有效解決煙氣排放和大氣污染問題，脫硫、脫硝、除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡紗、水泥化工、采礦制造、皮革制革、食品飲料等行業(yè)，以及大、大、中、小型燃煤、燃油等行業(yè)，燃?xì)忮仩t，以及需要煙氣處理的爐子、窯爐、燒結(jié)機(jī)。
脫硫脫硝除塵技術(shù)是一種選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，利用尿素等還原劑在850-1100℃的溫度下噴入爐內(nèi)，還原劑迅速分解成NH3，并與煙氣選擇性反應(yīng)，還原成氮?dú)夂退?。該方法以爐為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。
4、脫硫脫硝除塵器的壓力損失取決于以下三個因素：
1）脫硫脫硝除塵器結(jié)構(gòu)壓力損失。
2）濾料壓力損失。這與濾料的性質(zhì)有關(guān)。
3）濾料上積塵層的壓力損失。
濕法脫硫除塵器是一種脫硫效率高、壓力損失小、除塵效果好的脫硫設(shè)備。主要由圓筒、噴淋裝置、篩板、脫水除霜裝置、溢流孔、清洗孔等組成。
1、其工作原理為：
含有煙灰和硫氧化物的煙道氣通過入口煙道進(jìn)入筒體，含離子堿性吸收液分別通過螺旋噴嘴從氣泡脫硫除塵裝置的上、下部分排出；形成與煙氣相對的多排高速霧化水幕，增加煤煙硫氧化物與水之間的碰撞概率，充分利用霧化液滴的速度，產(chǎn)生非常高的氣液相對速度，以確保除塵器的除塵和脫硫效果。
濕法脫硫除塵器采用樹脂防腐耐磨處理，外殼采用金屬或陶瓷板砌體和金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu)，保證使用壽命，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上與大理石除塵器相當(dāng)。是各種工業(yè)和電站鍋爐，特別是煤粉、流化床鍋爐等的理想脫硫技術(shù)設(shè)備。
2、濕法脫硫除塵器操作規(guī)程：
1）每次啟動前，在凈化器中加入足夠的石灰水，當(dāng)水位從溢流管溢出時效果更好
2）定期排污，每4小時一次，視情況不超過8小時
3）嚴(yán)禁無水或缺水使用除塵器。一般情況下，每3-5天更換一次水，以免機(jī)內(nèi)水含灰量過高，影響除塵效果。
4）先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動風(fēng)機(jī)；先停止風(fēng)機(jī)，再啟動引風(fēng)機(jī)。
3、脫硫脫硝除塵設(shè)備可節(jié)省占地面積，降低運(yùn)行成本，有效解決煙氣排放和大氣污染問題，脫硫、脫硝、除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡紗、水泥化工、采礦制造、皮革制革、食品飲料等行業(yè)，以及大、大、中、小型燃煤、燃油等行業(yè)，燃?xì)忮仩t，以及需要煙氣處理的爐子、窯爐、燒結(jié)機(jī)。
脫硫脫硝除塵技術(shù)是一種選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，利用尿素等還原劑在850-1100℃的溫度下噴入爐內(nèi)，還原劑迅速分解成NH3，并與煙氣選擇性反應(yīng)，還原成氮?dú)夂退?。該方法以爐為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。
4、脫硫脫硝除塵器的壓力損失取決于以下三個因素：
1）脫硫脫硝除塵器結(jié)構(gòu)壓力損失。
2）濾料壓力損失。這與濾料的性質(zhì)有關(guān)。
3）濾料上積塵層的壓力損失。
