伺服中走絲400

二（7）榮田精機(jī)RONTEN中走絲線切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)  目

RT320 / RT320V

RT400 / RT400V

RT500 / RT500V

RT630 / RT630V

工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)×寬）

mm

520×690

600×800

760×990

770×1150

工作臺(tái)行程 (X×Y)

mm

320×400

400×500

500×630

630×800

最大切割厚度

mm

300

500

300

500

300

500

300

500

標(biāo)準(zhǔn)切割斜度

°/100mm

標(biāo)配±3°   （可選±10°、±15°、±30°）

工作臺(tái)承重

kg

300

500

500

800

800

1000

1000

1200

加工表面粗糙度

μm

≤1.0

≤0.7

≤1.0

≤0.7

≤1.0

≤0.7

≤1.0

≤0.7

加工精度（30mm以下）

μm

12

8

12

8

12

8

12

8

最大加工電流

A

6

6

6

6

最大加工效率

mm2/min

150—200

150—200

150—200

150—200

走絲速度

m/s

變頻可調(diào)

最低絲耗

mm/萬(wàn)2

0.01/15

輔助軸移動(dòng)距離/80

mm

140×140

280×280

280×280

280×280

切割鉬絲直徑

mm

0.10~0.25（標(biāo)準(zhǔn)0.18）

X、Y最小指令單位

mm

0.001

U、V最小指令單位

mm

0.001

定位精度

mm

±0.008

±0.008

±0.008

±0.008

±0.008

±0.008

±0.008

±0.008

重復(fù)定位精度

mm

±0.01

±0.01

±0.01

±0.01

±0.01

±0.01

±0.01

±0.01

絲桿及導(dǎo)軌

/

臺(tái)灣上銀/銀泰精密滾珠絲桿，精密直線導(dǎo)軌

XY控制形式

/

步進(jìn)電機(jī) / 交流伺服

雙向智能緊絲系統(tǒng)

/

標(biāo)配

電動(dòng)升降裝置

/

標(biāo)配

二軸數(shù)顯

/

標(biāo)配

工作液過(guò)濾形式

/

5層超精過(guò)濾（過(guò)濾精度5UM）

控制柜尺寸

mm

750×620×1850

電氣總?cè)萘?/span>

KVA

1.5

1.5

2.0

2.0

輸入電源

/

3N-50HZ-380V

儲(chǔ)液箱容積

L

120

機(jī)床整機(jī)重量

kg

1950

2350

2500

2850

2800

3200

2800

3200

機(jī)床外型尺寸

mm

1800×1250×2100

1950×1550×2300

2050×1650×2400

2150×1850×2500

使用范圍
榮田精機(jī)精密電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便，同時(shí)剛性好、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
榮田精機(jī)高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車(chē)零部件、軍工等部門(mén)。配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。


機(jī)械特點(diǎn)
1.該系列中走絲， 它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，機(jī)床工作臺(tái)結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計(jì)，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護(hù)罩，XY軸并選用臺(tái)灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及臺(tái)灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機(jī)床在高承載下具備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過(guò)濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。。
2.機(jī)床鑄件采用樹(shù)脂砂鑄件，高溫退火，機(jī)械精度恒久不變；樹(shù)脂砂鑄件強(qiáng)度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3.該機(jī)床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度完全一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命
4.該機(jī)床采用雙向自動(dòng)緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間工作無(wú)需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長(zhǎng)使用壽命；
5.導(dǎo)嘴配有自動(dòng)升降裝置，加工時(shí)可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時(shí)鉬絲再次產(chǎn)生抖動(dòng),避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋高效率加工。
6.運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動(dòng)的響應(yīng)性。
7.自主開(kāi)發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
8.錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9.我司采用專(zhuān)用變頻調(diào)速電機(jī)，在絲筒運(yùn)動(dòng)控制上，不僅可以實(shí)現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動(dòng)量≤0.02mm.
10.配置安全保護(hù)措施：包括搖把自動(dòng)彈出、斷絲保護(hù)、絲筒堵轉(zhuǎn)保護(hù)左右限位等。
11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。
12.自動(dòng)供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個(gè)零件長(zhǎng)期潤(rùn)滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對(duì)機(jī)床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。


系統(tǒng)特點(diǎn)
采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線切割編控一體化軟件RTXP，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows XP下開(kāi)發(fā)的線切割專(zhuān)業(yè)軟件；
可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉?lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；
具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，具有加工有色金屬專(zhuān)用高頻進(jìn)電裝置，使材料的切割加工通行無(wú)阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進(jìn)行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動(dòng)生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動(dòng)加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟(jì)性低速走絲線切割機(jī)指標(biāo)。簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；
軟件基本功能：五軸四聯(lián)動(dòng)控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補(bǔ)功能，斜度加工功能，圖形坐標(biāo)變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動(dòng)加工過(guò)渡圓弧、任意拐角功能；自動(dòng)分中功能，具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能，實(shí)現(xiàn)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時(shí)進(jìn)行圖形及程序的即時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時(shí)間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能等。絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)/相對(duì)坐標(biāo)。



基本功能
坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；
圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補(bǔ)功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
數(shù)據(jù)傳輸；
多刀切割功能；
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
 
CNC的硬件組成：
工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
1G內(nèi)存；
SSD固態(tài)硬盤(pán)；
15″液晶彩色顯示器；
USB接口、以太網(wǎng)接口；
CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：
CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；
操作平臺(tái)為Windows XP。
 
CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
4軸聯(lián)動(dòng)；
斜度加工；
CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
相對(duì)濕度控制在：40%～80%
周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）



培訓(xùn)事項(xiàng)


1、公司配有專(zhuān)業(yè)的教員、專(zhuān)用場(chǎng)地及設(shè)備，提供專(zhuān)門(mén)為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、培訓(xùn)時(shí)間為3-5天（操作過(guò)所購(gòu)類(lèi)型機(jī)床者為佳），由賣(mài)方提供免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣(mài)方培訓(xùn)部、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)者可于客戶交貨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工；
               ②機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的最佳使用效果；
               ③機(jī)床的基本維護(hù)，有效提高機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。