產(chǎn)品詳情
一、介紹
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)是與工業(yè)控制計算機聯(lián)合使用且由計算機控制的虛擬自動化檢測設(shè)備。他以數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集與處理、波形顯示為核心，由4路數(shù)控超聲發(fā)射、接受調(diào)節(jié)、自動深度補償?？蓪崿F(xiàn)閘門調(diào)節(jié)、探傷靈敏度和定量靈敏度調(diào)節(jié)、DAC曲線制作、聲速設(shè)置與測試、零點調(diào)校、K值測試設(shè)置、深度定位等功能，每個通道均能實現(xiàn)獨立完成探傷功能。
? ?高壓氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)多通道數(shù)字式超聲波探傷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點，同時也具備有報警、浮動波門等功能。系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，降低系統(tǒng)的故障率，方便升級、維修。
二、氣瓶超聲檢測原理及檢測方法
高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)由無縫鋼管加工或者一次擠壓而成，加工過程中可能會產(chǎn)生拉絲、淬火裂紋等缺陷，從而影響氣瓶質(zhì)量。目前，氣瓶自動化檢測的對象局限在瓶身上，對此，本方案采用無縫鋼管的一般檢測方法。
在超聲檢測中采用噴水的檢測方法，探頭為了提高檢測的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據(jù)通常的爆破實驗可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個通道檢測軸向缺陷，兩個通道檢測徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測系統(tǒng)氣瓶的檢測常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當入射角適當時，可在氣瓶內(nèi)實現(xiàn)純橫波檢測。
三、參數(shù)指標
儀器的工作頻率：?1－8MHz
儀器增益：100dB，步進0.1
重復頻率：10KHz
探傷靈敏度余量：≥52dB
垂直線性誤差：≤4％
水平線性誤差：≤0.3％
動態(tài)范圍：≥30dB
分辨率：≥34dB
電噪聲電平：≤15％
波形采樣率：?100MHz
檢測通道數(shù)：8CHl?
波形顯示窗口：8
技術(shù)性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測速度:?1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態(tài)：經(jīng)拋丸處理，無氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長為30㎜
8、管端不可探測區(qū)：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業(yè)自來水循環(huán)利用
12、自動上、下料、自動探傷、自動分選
13、系統(tǒng)的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長7000mm*寬2500?mm?*高2200?mm；
15、執(zhí)行標準：JB4730-2005（Ι級），GB/T5777-96（C5級）
16、滿足GB/T5777—1996標準C5級中航空不銹鋼管的要求
17、適應標準：GB/T5777—1996標準鋼管超聲波檢驗方法
18、驗收標準：YB4082—2000
