產(chǎn)品詳情
630TA銑床數(shù)控系統(tǒng) 精雕機(jī)數(shù)控控制系統(tǒng) 替新代五軸CNC系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率，可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。系統(tǒng)可控制3 個(gè)進(jìn)給軸、1 個(gè)模擬主軸，1ms 高速插補(bǔ)，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
銑床數(shù)控系統(tǒng) 銑床數(shù)控系統(tǒng)廠家 銑床數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格
三軸數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控車床控制系統(tǒng)3TA 數(shù)控系統(tǒng)廠家
功能特征
· 控制軸數(shù)：3進(jìn)給軸，一個(gè)模擬主軸；
· 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：直線3軸；圓弧2軸；
· 適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
· 8.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×480
· 采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA
· 56M用戶儲(chǔ)存空間
· 實(shí)時(shí)方位自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
· 每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給
· 公制、英制輸入方式
· 機(jī)床回參考點(diǎn)
· 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～5000p/r）
· 編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（1～255）:（1～255）
· 主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍 0r/min～9999r/min
· 主軸倍率：50%～120%共8級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 主軸恒線速控制
· 插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)(支持三點(diǎn)圓弧插補(bǔ))、螺紋插補(bǔ)、剛性攻絲
· 自動(dòng)倒角功能
· ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
· 程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級(jí)子程序嵌套
· 各軸獨(dú)立反向間隙補(bǔ)償、記憶型螺距誤差補(bǔ)償* 刀具長度補(bǔ)償
· 刀尖半徑補(bǔ)償（C型）、刀具磨損補(bǔ)償、刀具壽命管理
· 對(duì)刀方式：定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀
· 刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式
什么是銑床數(shù)控系統(tǒng)？
銑床數(shù)控系統(tǒng)切削進(jìn)給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
· 快速移動(dòng)：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
· 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可
· 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
· 程序預(yù)處理，可實(shí)現(xiàn)程序段之間平滑無縫連接；程序段之間可選擇平滑過渡
三軸數(shù)控系統(tǒng)人性化操作效率提升200%，高精度插補(bǔ)算法,支持私人訂制,維護(hù)簡(jiǎn)單提升300%,支持免費(fèi)技術(shù)選型。 各種類型,百余款式數(shù)控系統(tǒng)選型。
630TA銑床數(shù)控系統(tǒng) 精雕機(jī)數(shù)控控制系統(tǒng) 替新代五軸CNC系統(tǒng)
全屏幕編輯系統(tǒng)，在線修改刀補(bǔ)、參數(shù)等操作，二維刀具軌跡顯示，且圖形可任意放大、縮小、平移，圖形坐標(biāo)系方向可更改?？蓪?shí)現(xiàn)多級(jí)密碼保護(hù)，如程序、參數(shù)、梯圖保護(hù)，方便現(xiàn)場(chǎng)管理。兼容國內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼
