產(chǎn)品詳情
加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因主要有：
1、情況溫度過低：生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的模具由鋼板制成（因此，模框的保溫較差，以及情況溫度較低于5℃對坯體有直接的影響。現(xiàn)在大多廠家接納熱室靜養(yǎng)，以保證坯體的正常硬化。
2、攪拌不均：由于攪拌機的本領(lǐng)和投料的偏差，易造成攪拌不均的現(xiàn)象。分外因此石灰為重要鈣質(zhì)質(zhì)料，且石灰質(zhì)量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。也有因計劃不公道，鈣質(zhì)質(zhì)料下料過快而引起。除此以外，成品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產(chǎn)物格量也都存在粉碎。
3、料漿沉析：當(dāng)澆注后料漿產(chǎn)生沉析，也會引起坯體的硬化不均，重要表如今下部強度較高，而上部較低。產(chǎn)生沉析比力常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細，砂子細度過粗等；燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一樣通?？赏ㄟ^包管磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行混磨，加入廢物漿，堿液等等方法進行調(diào)節(jié)，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改進。
4、當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會出現(xiàn)上下分層的征象：也是導(dǎo)致坯體強度上下不均，此原因引起的體現(xiàn)特性是坯體上層氣孔多而大，而基層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。
5、配猜中石灰用量過多：當(dāng)生產(chǎn)板材時因配猜中參加肯定量的菱苦土，以及礦渣質(zhì)量較差，也時有產(chǎn)生。有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥（如425硅酸鹽水泥）及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。
6、當(dāng)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)板材時因配猜中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質(zhì)量較差，也時有產(chǎn)生，有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。
7、當(dāng)采用石灰和石膏輪磨時，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現(xiàn)此現(xiàn)象：切割后的產(chǎn)物，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成海浪形，也是比力常見的現(xiàn)象。除此以外，坯體強度不均，有團狀硬塊及不均氣孔，對產(chǎn)物格量也都存在粉碎。
在加氣磚的生產(chǎn)過程中，坯體是原料的混合料漿經(jīng)過發(fā)氣膨脹逐步稠化凝結(jié)的結(jié)果，原料坯體硬化過程是在特性的環(huán)境條件下進行水化和凝結(jié)的過程的繼續(xù)，原料坯體硬化的過程就是內(nèi)部各種成分在一起發(fā)生變化的過程，這個過程的控制室依靠外部環(huán)境及各種影響因素的控制影響的，控制好外部因素才能生產(chǎn)出合格的加氣磚
