產(chǎn)品詳情
加氣混凝土板材裂紋常見的問題
加氣混凝土板材在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，其生產(chǎn)技術(shù)比普通加氣混凝土砌塊更加復(fù)雜。
加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題我個(gè)人的認(rèn)為呢。
一、邊角裂
邊角裂主要出現(xiàn)在板材靠近?？虻膬蓚€(gè)角，冬天最容易出現(xiàn)，主要原因是坯體切割完成之后，兩個(gè)邊角熱量散失過大，邊角部位沒有強(qiáng)度和溫度，在入釜之前并不能看出裂縫，蒸壓養(yǎng)護(hù)之后，裂縫就放大了。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意。
二、水平裂
水平裂指的是沿著板材長(zhǎng)度方.的裂縫，是穿透板材的裂縫，常整模出現(xiàn)，多在200厚及以下的板材中。
水平裂分兩種情況：
1、一種是短粗縫狀，形似蚯蚓。
這種情況主要是因?yàn)榱蠞{發(fā)氣速度快于稠化速度，在料漿發(fā)氣完畢之后，稠化沒跟上，料漿在較密的網(wǎng)片和卡子等結(jié)構(gòu)件的支撐下并未跟隨一起下沉，于是導(dǎo)致這部分出現(xiàn)分層現(xiàn)象，就形成了上述圖中的粗縫水平裂。
2、另一種是細(xì)長(zhǎng)且非常直，主要因?yàn)榱蠞{發(fā)氣速度慢于稠化速度，料漿稠化完畢之后發(fā)氣仍未結(jié)束，料漿內(nèi)部的氣孔形成較大的內(nèi)壓力，在主筋的下部很容易導(dǎo)致氣孔竄通，于是形成了此裂紋。
3、鋼筋網(wǎng)片是形成水平裂的內(nèi)在原因，稠化和發(fā)氣的速度不一致而導(dǎo)致憋氣或者下沉是直接原因。
特別是下沉往往我們沒有引起重視，在砌塊生產(chǎn)時(shí)，料漿下沉是整體下沉，并不會(huì)產(chǎn)生分層裂的現(xiàn)象，在板材中，密布的網(wǎng)片和卡子的上層漿并未跟隨一起下沉，于是產(chǎn)生了分層。
一、垂直斷裂。
垂直裂按國家標(biāo)準(zhǔn)，這種裂縫不允許修補(bǔ)，所造成的損壞非常大。垂直斷裂常出現(xiàn)在屋面板、樓板以及比較厚的墻板中。
由于鋼筋的膨脹系數(shù)比加氣混凝土的大造成，而屋面板、樓面極以及比較厚的墻板所采用的鋼筋主筋比較粗，比較多，因此更容易將加氣混凝土撕裂。
四、端頭裂。
端頭層裂經(jīng)常出現(xiàn)在屋面板端頭下網(wǎng)片處。
這種端頭層裂較易出現(xiàn)在屋面板中，一般出現(xiàn)在屋面板。原因是上下網(wǎng)片主筋數(shù)量和直徑不一致，下網(wǎng)片的主筋數(shù)量多、直徑大，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中由于上下兩層鋼筋網(wǎng)片膨脹的力量不一致而產(chǎn)生剪切力，使板材端頭形成裂縫。
五、尾部保護(hù)層脫落。
尾部鋼筋保護(hù)層脫落，比較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。
板材尾部最后一根錨固筋分布較密，容易導(dǎo)致尾部保護(hù)層脫落。
板材生產(chǎn)工藝雖然問題復(fù)雜，原材料十分重要，生產(chǎn)工藝盡量可控，才能保證板材質(zhì)量的有效途徑。
加氣混凝土板材在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，其生產(chǎn)技術(shù)比普通加氣混凝土砌塊更加復(fù)雜。
加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題我個(gè)人的認(rèn)為呢。
一、邊角裂
邊角裂主要出現(xiàn)在板材靠近?？虻膬蓚€(gè)角，冬天最容易出現(xiàn)，主要原因是坯體切割完成之后，兩個(gè)邊角熱量散失過大，邊角部位沒有強(qiáng)度和溫度，在入釜之前并不能看出裂縫，蒸壓養(yǎng)護(hù)之后，裂縫就放大了。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意。
二、水平裂
水平裂指的是沿著板材長(zhǎng)度方.的裂縫，是穿透板材的裂縫，常整模出現(xiàn)，多在200厚及以下的板材中。
水平裂分兩種情況：
1、一種是短粗縫狀，形似蚯蚓。
這種情況主要是因?yàn)榱蠞{發(fā)氣速度快于稠化速度，在料漿發(fā)氣完畢之后，稠化沒跟上，料漿在較密的網(wǎng)片和卡子等結(jié)構(gòu)件的支撐下并未跟隨一起下沉，于是導(dǎo)致這部分出現(xiàn)分層現(xiàn)象，就形成了上述圖中的粗縫水平裂。
2、另一種是細(xì)長(zhǎng)且非常直，主要因?yàn)榱蠞{發(fā)氣速度慢于稠化速度，料漿稠化完畢之后發(fā)氣仍未結(jié)束，料漿內(nèi)部的氣孔形成較大的內(nèi)壓力，在主筋的下部很容易導(dǎo)致氣孔竄通，于是形成了此裂紋。
3、鋼筋網(wǎng)片是形成水平裂的內(nèi)在原因，稠化和發(fā)氣的速度不一致而導(dǎo)致憋氣或者下沉是直接原因。
特別是下沉往往我們沒有引起重視，在砌塊生產(chǎn)時(shí)，料漿下沉是整體下沉，并不會(huì)產(chǎn)生分層裂的現(xiàn)象，在板材中，密布的網(wǎng)片和卡子的上層漿并未跟隨一起下沉，于是產(chǎn)生了分層。
一、垂直斷裂。
垂直裂按國家標(biāo)準(zhǔn)，這種裂縫不允許修補(bǔ)，所造成的損壞非常大。垂直斷裂常出現(xiàn)在屋面板、樓板以及比較厚的墻板中。
由于鋼筋的膨脹系數(shù)比加氣混凝土的大造成，而屋面板、樓面極以及比較厚的墻板所采用的鋼筋主筋比較粗，比較多，因此更容易將加氣混凝土撕裂。
四、端頭裂。
端頭層裂經(jīng)常出現(xiàn)在屋面板端頭下網(wǎng)片處。
這種端頭層裂較易出現(xiàn)在屋面板中，一般出現(xiàn)在屋面板。原因是上下網(wǎng)片主筋數(shù)量和直徑不一致，下網(wǎng)片的主筋數(shù)量多、直徑大，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中由于上下兩層鋼筋網(wǎng)片膨脹的力量不一致而產(chǎn)生剪切力，使板材端頭形成裂縫。
五、尾部保護(hù)層脫落。
尾部鋼筋保護(hù)層脫落，比較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。
板材尾部最后一根錨固筋分布較密，容易導(dǎo)致尾部保護(hù)層脫落。
板材生產(chǎn)工藝雖然問題復(fù)雜，原材料十分重要，生產(chǎn)工藝盡量可控，才能保證板材質(zhì)量的有效途徑。
