近日，首鋼工程總承包的四川德勝集團釩鈦有限公司燒結(jié)廠料場環(huán)保升級改造項目全面建成投產(chǎn)。升級改造后，實現(xiàn)了料場區(qū)域的環(huán)境改善，滿足了鋼鐵行業(yè)超低排放要求。
經(jīng)過多年運行，德勝釩鈦公司燒結(jié)廠原料場存在著設(shè)備老化、智能化程度不高、管理分散、工藝流程不完善、運營費用較高等問題。為促進“高端化、智能化、綠色化”可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，改善原料場區(qū)域環(huán)境、升級原料場裝備水平、滿足鋼鐵行業(yè)超低排放要求，德勝釩鈦公司決定對燒結(jié)廠料場進行環(huán)保升級改造。改造內(nèi)容包括原料場生產(chǎn)工藝升級、智能化改造、料場環(huán)保封閉及配套公輔設(shè)施等。
項目建設(shè)前期，首鋼工程原料場技術(shù)團隊常駐現(xiàn)場，與業(yè)主高效無縫對接，開展項目工藝技術(shù)方案的制定工作。經(jīng)過多次研究討論、優(yōu)化調(diào)整，技術(shù)團隊設(shè)計方案得到業(yè)主高度認可。改造過程中，首鋼工程充分利用在環(huán)保料場改造方面的技術(shù)優(yōu)勢和豐富經(jīng)驗，集成多項創(chuàng)新技術(shù)，對新、老料場功能進行整合升級，解決了新料場封閉改造難題，實現(xiàn)了堆取料機無人駕駛，膠帶機系統(tǒng)無人值守，全覆蓋全天候監(jiān)控系統(tǒng)，輸送流程互聯(lián)互通等功能，創(chuàng)新設(shè)計出“3軌＋2機”堆取料機共軌技術(shù)，完成了超低排放改造和原料場智能化升級等改造內(nèi)容。
該項目成功改造投產(chǎn)，實現(xiàn)了料場封閉改造的結(jié)構(gòu)跨度由56米到245米系列化覆蓋，為首鋼工程在西南地區(qū)原料場環(huán)保改造、智能化升級再添新業(yè)績。
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