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中國鐵建重工集團股份有限公司 集團新聞 鐵建重工青年創(chuàng)新創(chuàng)效,點燃高質量發(fā)展引擎

2024年2月,國務院國資委印發(fā)《關于深化新時代新征程中央企業(yè)青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動的意見》,要求“深入開展青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動,充分激發(fā)青年創(chuàng)新創(chuàng)造活力”。鐵建重工深入開展青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動,動員組織青年員工勇當企業(yè)創(chuàng)新“生力軍、先鋒隊”,以“重器強國青春有我”的使命感、責任感,在中國式現(xiàn)代化征程中挺膺擔當,涌現(xiàn)了一系列創(chuàng)新成果。

強化思想引領,提升創(chuàng)新意識

鐵建重工將黨的創(chuàng)新理論學習與企業(yè)形勢任務教育相結合,全方位、多層面開展思想教育,召開青年理論學習會宣傳貫徹黨的二十屆三中全會精神;學習貫徹習近平總書記關于發(fā)展新質生產(chǎn)力的重要論述,開展“永遠跟黨走‘青’聚新質力”讀書分享活動;開展“三有干部”標準大學習大討論大對標;舉辦“道德講堂”活動,號召青年員工錨定目標,在平凡崗位創(chuàng)新創(chuàng)效,實現(xiàn)人生價值。

搭建創(chuàng)新平臺,豐富創(chuàng)新活動

以青創(chuàng)先鋒團隊、青創(chuàng)先鋒示范崗、青年技能比武、“五小”創(chuàng)新為載體,開展青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動。

青創(chuàng)先鋒團隊

大直徑盾構機主軸承專項研發(fā)團隊研制的全球最大直徑8.61米盾構機整體式主軸承,可用于驅動直徑18米及以上超大直徑盾構機,填補了超大直徑盾構機主軸承型譜空白。團隊堅持自主創(chuàng)新,建成國際領先的盾構機主軸承生產(chǎn)線,打造全球最大的主軸承工況模擬試驗臺,實現(xiàn)全系列盾構機主軸承研制,解決了大型低速重載主軸承難以驗證的世界級難題,具備全系列主軸承規(guī)?;慨a(chǎn)能力,保障了主軸承產(chǎn)業(yè)鏈完全自主可控,為國之重器成功打造“中國心”。

青創(chuàng)先鋒示范崗

立足崗位做貢獻,充分發(fā)揮青年在日常工作中的先鋒模范與表率作用,2024年上半年印發(fā)《直屬單位推動“青創(chuàng)先鋒示范崗”建設實施方案》,首批遴選出17名青創(chuàng)先鋒示范崗。特種裝備事業(yè)部蔣雨超多次前往沙特等海外服務項目,克服惡劣氣候影響,完成設備檢修、調試工作,將典型故障的處理過程編寫成故障案例,交流分享、共同提高。華南區(qū)域指揮部劉兆積極探索優(yōu)化經(jīng)營方式,通過多方聯(lián)合為企業(yè)爭取科研項目,利用屬地“揭榜掛帥”快速推進新型設備的研制與應用。

“五小”創(chuàng)新成果

除了組織大型研發(fā)團隊進行攻堅式創(chuàng)新,還鼓勵青年員工進行自發(fā)式“五小”創(chuàng)新,即:小發(fā)明、小建議、小革新、小設計、小改進。

“一機雙回臺四工位”

根據(jù)農(nóng)機產(chǎn)品特點,智能制造研究設計院在不影響原有大型鏜銑床精度的前提下,對機床進行升級改造,新增一個數(shù)控回轉臺;在固定工作臺上設計兩個工位,配備可變位工裝,進一步擴展機床的加工潛能;貫徹柔性化、模塊化工裝設計理念,滿足批量生產(chǎn)中不同結構形式及不同尺寸規(guī)格的前、后橋組件的加工需求,解決了工件快速裝夾、精確定位的問題,大大節(jié)省操作時間,加工效率提升30%以上。

免編程焊接系統(tǒng)

免編程焊接系統(tǒng)以工業(yè)六軸焊接機器人應用為基礎,通過導入三維模型即可自動識別焊縫位置信息、規(guī)劃焊接路徑和姿態(tài)、匹配工藝參數(shù)、機器人運動仿真及在線控制,實現(xiàn)焊接過程無人化。該項目成功在主機架、刀盤邊塊及復雜曲面增材制造中應用,在部分場景中更是實現(xiàn)“一人雙機”(即一個焊接機器人操作手操作兩臺六軸焊接機器人),使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短55%,人日均焊絲提升123%,焊后無需打磨,提高了產(chǎn)品質量。

鐵建重工將以黨的二十屆三中全會的新部署、新要求為引領,深刻感悟全面深化改革的深遠意義,持續(xù)深化青年創(chuàng)新創(chuàng)效工作,帶領全體青年展現(xiàn)“重器強國”的使命擔當,立足崗位努力取得更多突破性創(chuàng)新成果,助力發(fā)展新質生產(chǎn)力,在譜寫中國式現(xiàn)代化鐵建重工篇章中挺膺擔當,展現(xiàn)作為,貢獻力量。

大直徑盾構機主軸承專項研發(fā)團隊(王志文 攝)

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