“機器換人”顯優(yōu)勢，現(xiàn)場打探新能源汽車制造工廠如何復(fù)工

圖為金康賽力斯兩江工廠的焊裝車間內(nèi)，工作人員僅需負(fù)責(zé)智能化設(shè)備的監(jiān)控。新華網(wǎng) 彭博 攝

新華網(wǎng)重慶2月28日電（韓夢霖）連日來，重慶市按照疫情實際情況和發(fā)展態(tài)勢，一手抓疫情防控，一手抓復(fù)工復(fù)產(chǎn)，多措并舉保障企業(yè)逐步恢復(fù)生產(chǎn)秩序。在兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，重慶小康工業(yè)集團股份有限公司旗下的金康賽力斯兩江工廠也已經(jīng)有序復(fù)工，由于在設(shè)廠之初就通過高度智能化實現(xiàn)了“機器換人”，大大降低了疫情對復(fù)工的不利影響，顯示了智能制造在此次疫情防控中的獨特優(yōu)勢。

走進(jìn)這座占地面積近800畝的大型新能源汽車制造工廠干凈空闊的廠區(qū)，除了作業(yè)區(qū)的裝卸車之外，幾乎見不到工人走動。步入焊裝車間，卻是一片后工業(yè)時代的繁忙景象，只不過這里不是想象中的人頭攢動，而是無人化的繁忙有序——

巨大的工業(yè)機器人手臂翻轉(zhuǎn)挪移，輕巧地將大型汽車零部件在空中抓來送去，下一道工序的機器人手臂精準(zhǔn)焊接，鋼鐵和電氣化的聲音在敞亮的車間里回響，agv小車按照預(yù)先設(shè)定的程序，沿著鋪設(shè)磁釘?shù)能壍缹⒘悴考偷揭粋€個焊裝機器人工位……而這一切只靠幾個技術(shù)人員在生產(chǎn)線旁的屏幕上點擊操作。

據(jù)介紹，該工廠的焊裝車間已經(jīng)實現(xiàn)了全無人化操作，相比需要上百人的傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)的焊接車間，偌大的廠房里只有幾個工人在監(jiān)督機器人干活。

2月27日，金康賽力斯兩江工廠已實現(xiàn)有序復(fù)工。新華網(wǎng) 彭博 攝

在總裝車間里，已經(jīng)有“新鮮出爐”的車輛排著隊經(jīng)過最后的檢測線，工人們只需要配合機器細(xì)心檢查，檢測合格就可以為它們“開綠燈”放行了。

金康賽力斯兩江工廠總經(jīng)理張加奕介紹，“智能制造所形成的智能化、數(shù)據(jù)化、少人化優(yōu)勢在疫情期間充分凸顯，既確保了復(fù)工人員的健康安全，同時也確保了生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)的可控?！?/p>

據(jù)了解，這家科技含量極高的智能化工廠按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造，擁有全球一流的硬件設(shè)施。沖壓、焊裝、涂裝、總裝，以及電池pack和充電檢測車間，擁有超過1000臺智能機器人，關(guān)鍵工序100%自動化，100％全時在線檢測。

目前，這家大型制造企業(yè)900多名員工中已經(jīng)有400多人返崗復(fù)工，為了確保疫情防控，當(dāng)前所有在崗工人均為重慶本地員工。此外，該工廠還制定了嚴(yán)密的防控預(yù)案和嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格管控外來人員進(jìn)入工廠，工人進(jìn)入和離開車間都需要測體溫，全程需佩戴口罩，在就餐時為了避免在食堂集聚，采用送餐制，直接將盒飯送至工人的工作崗位就餐。

在重慶，還有不少像金康賽力斯兩江工廠一樣因智能化改造降低疫情影響而實現(xiàn)復(fù)工的制造企業(yè)。來自重慶市經(jīng)信委的統(tǒng)計，2019年重慶市共推動實施1280個智能改造項目，認(rèn)定建設(shè)115個數(shù)字化車間和25個智能工廠，評選出10個智能制造標(biāo)桿企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，2019年重慶市技術(shù)改造投資占工業(yè)投資的比重達(dá)到39%，智能化改造正成為拉動工業(yè)技改投資的主動力和產(chǎn)業(yè)提級賦能的主引擎。