產品詳情
一、 主要結構特點
1.底座、工作臺、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門結構：立柱和橫梁為一體式鑄件結構，強度高、剛性好。
2.優(yōu)質鑄件：全機采用GB300高級樹脂砂鑄件，經回火處理及震動自然時效處理消除內應力。
3.X、Y向導軌均為進口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向為淬硬磨削加寬矩形滑動導軌，并經高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合進口Turcite B-HP耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；
4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達到運動精度及重切削能力。
5.斜面工作臺：工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺強度。
6.滑枕座左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
7.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；三軸采用臺制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經硬度化熱處理，精密研磨，保證進給精度及微量進給。X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8.Z軸氮氣平衡系統(tǒng)：Z軸氮氣平衡系統(tǒng)，減輕馬達負載，提高機床可靠性。
9.三軸預拉：三軸施以預拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。
10.NSK軸承：采用日本進口NSK高精度斜角軸承，每軸4對4的軸承設計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
11.采用臺灣專業(yè)廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺灣產1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強，轉速可達6000rpm；
12.主軸采用中心吹氣結構，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
13.采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
14.機體油水分離：底座油水分離設計，將切削液及潤滑油分離，不易產生異味，省錢且環(huán)保。
15.機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
16.獨立油壓系統(tǒng)：臺制雙液壓平衡油缸，平衡運動中的不平衡力，提升Z軸確動性。
一、 主要規(guī)格及技術參數(shù)
參數(shù)
GMC4024
單位
備注
行 程
X軸行程
4000
mm
Y軸行程
2400
mm
Z軸行程
1000
mm
主軸鼻端至工作臺距離
200-1200
mm
主軸中心至立柱導軌距離
345
mm
龍門檔寬
2400
mm
工作臺至橫梁高度
1385
mm
工 作 臺
工作臺尺寸
4000×2100
mm
T型槽
9×28×220
mm
工作臺載重
8000
kg
主 軸
主軸轉速
40-6000
rpm
主軸箱
1:1或1:4
主軸錐度
BT50
主軸套筒直徑
190
mm
拉釘
MAS-P50T-I
拉刀力
18
kN
主電機功率
22
kW
進給
切削進給速度
1-8000
mm/min
快移速度X/Y/Z
12/12/10
m/min
刀具長度
350
mm
刀具重量
15
kg
其 他
所需氣壓
6.5
kgf/cm
占地面積
10250×4530
mm
機器高度
4500
mm
1、標配系統(tǒng)價格M70A,FANUC 0I-MF,GSK980；
2、主軸中心出水
3、刀庫:a、24T；b、32T鏈式刀庫，機械手；
4、臺灣手動90°側銑頭；臺灣全自動5°一分側銑頭；
5、主軸油冷；
6、主電機功率標配以外可訂做；
7、電源電壓380V50HZ可訂做；選配穩(wěn)壓；
8、光柵尺；
9、立柱加高可訂做；
10、主軸齒輪傳動。
11、標配兩線一硬，可訂做Z向線
