產(chǎn)品詳情
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鄭州一正重工機械有限公司搞的以動物畜禽糞便、廢棄物、生活垃圾及再生可利用資源為原料的“有機肥免烘干造粒生產(chǎn)新技術(shù)”研發(fā)項目已經(jīng)取得了很大的成功，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)顆粒有機肥的過程中需要產(chǎn)生大量的工業(yè)燃燒、尾氣排放，能耗高、環(huán)境污染嚴重等一系列的問題，但隨著“有機肥免烘干造粒新技術(shù)”研發(fā)成功，可大大降低整個生產(chǎn)過程中的能耗高、污染嚴重的問題，它在整個顆粒有機肥的生產(chǎn)過程中不用燃煤、不用燃氣，最終還能生產(chǎn)出達到很好高品實用效果的產(chǎn)品來，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。在整個肥料工業(yè)技術(shù)發(fā)展過程中起到了顛覆性的技術(shù)革新突破，給社會、國家、企業(yè)都帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
項目一：
有機肥免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)存在的區(qū)別、先進性及優(yōu)勢。
一、首先區(qū)別在于免烘干造粒技術(shù)在生產(chǎn)過程中不需要采用燃煤、燃氣等一系列進行高溫烘干處理程序，而是釆用干物質(zhì)包裹造粒固殼的原理來達到一定的強度、硬度去滿足成品顆粒正常包裝及使用效果；傳統(tǒng)的造粒技術(shù)則需要采用大量燃煤、燃氣等高能耗來進行高溫烘干處理程序來讓成品顆粒的強度、硬度去達到正常包裝、及使用的效果；因此免烘干技術(shù)流程減少了燃燒爐及相關(guān)尾氣污染處理等一系列設(shè)備大量投入，從而又大大降低了生產(chǎn)成本能耗及環(huán)保成本能耗。所以兩者具有很大的區(qū)別。
二、免烘干造粒技術(shù)前期造粒機采用的是一種高能雙旋緩沖造粒機，并附加環(huán)保造粒劑進行配合使用的新技術(shù)造粒工藝，用水量極少，成球率高達百分之九十以上，而傳統(tǒng)的普通造粒機用水量高，成球率低，成球率只有百分之五、六十左右，所以傳統(tǒng)的造粒機與雙旋緩沖造粒機相比較的話，它的噸生產(chǎn)成本高，且效率低。
三、免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有著極大的區(qū)別，免烘干造粒技術(shù)在整個生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)過高溫烘干，所以保全了原料中本有的各種有益微生物及其它有益物質(zhì)的營養(yǎng)成分不被破壞，并且還能在顆粒生產(chǎn)中添加各種有益微生物菌劑、營養(yǎng)劑、藥劑及各大、中、微量營養(yǎng)元素，所以免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量絕對是有保障的，品質(zhì)是非常優(yōu)良的、高端的。而傳統(tǒng)造粒工藝是必須要經(jīng)過兩次幾百度高溫烘干的，所以它會把原料中原有的有益微生物菌和其它營養(yǎng)物質(zhì)燒死或破壞掉的，更不用說另外去添加想添加的各種有益菌及營養(yǎng)物質(zhì)了，所以傳統(tǒng)烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)遠不如免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種加工生物污泥的方法，特別是涉及一種主要采用機械法就地對生物污泥進行加工、生產(chǎn)高品質(zhì)有機肥的方法，并同時提出一種對生物污泥進行深度加工的設(shè)備。首先將生物稀污泥加入大量三氯化鐵藥劑進行洗滌，洗滌出重金屬和沉砂，再用污泥深度脫水造粒機將洗滌后保留的生物有機稀污泥一次完成脫水、濃縮、造粒，有機顆粒烘干后加工成高品質(zhì)、高濃縮、顆粒狀有機菌肥。本發(fā)明是國內(nèi)外現(xiàn)有的填埋法、焚燒法、堆肥法、生物法四種生物污泥處理方法之后出現(xiàn)的又一種方法，簡稱機械法。機械法使復(fù)雜的生物污泥脫水、濃縮、運輸、處理處置程序變得操作簡單無人值守，也使生物污泥處理真正成為環(huán)保、盈利的產(chǎn)業(yè)。
權(quán)利要求書
1.一種加工生物污泥生產(chǎn)有機肥的方法，包括生物稀污泥洗滌工序，有機稀污泥濃縮、脫水工序以及有機泥餅造粒工序，所述生物稀污泥洗滌工序，通過在生物稀污泥中加入三氯化鐵藥劑進行洗滌，除去其中的重金屬和沉砂，然后將保留的生物有機稀污泥進行濃縮、脫水、造粒加工，生產(chǎn)出有機肥;其特征是：所述有機稀污泥濃縮、脫水和有機泥餅造粒工序，采用螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機對生物有機稀污泥進行濃縮、脫水和造粒加工，所述螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，在其機器支架(15)上安裝有污泥濃縮、脫水機構(gòu)和造粒機構(gòu)，所述污泥濃縮、脫水機構(gòu)包括過濾筒(5)、螺桿(4)和動力傳動機構(gòu)，有機稀污泥從過濾筒(5)一端的有機稀污泥進口(3)進入過濾筒(5)，在螺桿(4)和過濾筒(5)作用下從過濾筒(5)另一端的有機泥餅擠出口被擠出，同時被送入有機泥餅造粒工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工生物污泥生產(chǎn)有機肥的方法，其特征是：在污水處理廠生物稀污泥儲存池旁邊的地表下，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造一個生物稀污泥洗滌池，該生物稀污泥洗滌池包括污泥調(diào)質(zhì)池、污泥洗滌池、沉砂脫水池、有機污泥沉淀池、污水沉淀池，生物稀污泥從污水處理廠稀污泥儲存池泵入生物污泥洗滌池的污泥調(diào)質(zhì)池時，加入絮凝劑，稀污泥與絮凝劑充分混合后慢慢流入污泥洗滌池;稀污泥進入污泥洗滌池后在絮凝劑作用下較重的微量重金屬、沉砂沉淀在污泥洗滌池底部，較輕的有機污泥同污水一起流入有機污泥沉淀池中沉淀，將生物稀污泥中的有機質(zhì)與重金屬、沉砂分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工生物污泥生產(chǎn)有機肥的方法，其特征是：在有機稀污泥濃縮、脫水工序，所述螺桿(4)設(shè)有一定的螺距，后部螺距之間容量大，到前部容量逐漸變小，螺桿(4)上的螺紋與過濾筒(5)內(nèi)部緊密配合，螺桿(4)后半段為污泥濃縮段，前半段為污泥脫水段，螺桿(4)與動力傳動機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工生物污泥生產(chǎn)有機肥的方法，其特征是：有機泥餅造粒工序，通過在有機泥餅擠出口設(shè)置的有機泥餅造粒機構(gòu)完成，所述有機泥餅造粒機構(gòu)包括造粒機頭、切粒刀(10)，所述造粒機頭上設(shè)有多個有機泥餅擠出孔(11)，切粒刀(10)與所述造粒機頭配合和螺桿(4)同軸安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工生物污泥生產(chǎn)有機肥的方法，其特征是：包括有機泥餅顆粒烘干工藝，采用臥式圓柱型烘干機烘干有機泥餅顆粒，在烘干機攪拌葉片攪拌下，利用電加熱烘干機烘干有機泥餅顆粒水分，有機泥餅顆粒烘干溫度不超過80度，以保持有機泥餅顆粒中有益菌種存活率，烘干后的有機泥餅顆粒含水率15%左右。
6.一種螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，包括機器支架(15)，在所述機器支架(15)上安裝有污泥濃縮機構(gòu)、脫水機構(gòu)和造粒機構(gòu)，所述污泥濃縮、脫水機構(gòu)包括過濾筒(5)、螺桿(4)，其特征是：所述過濾筒(5)兩端固定安裝在機器支架(15)兩側(cè)，螺桿(4)設(shè)置在所述過濾筒(5)內(nèi)，其兩端通過軸承安裝在機器支架(15)上，所述螺桿(4)上螺紋的設(shè)置滿足如下條件：從螺桿(4)后端到前端，螺距逐漸變小;所述螺桿(4)與過濾筒(5)內(nèi)部緊密配合，后半段為污泥濃縮段，前半段為污泥脫水段，螺桿(4)主傳動端與傳動機構(gòu)連接，所述過濾筒(5)一端設(shè)有有機稀污泥進口(3)，另一端為有機泥餅擠出口，造粒機構(gòu)和泥餅擠出口對應(yīng)匹配設(shè)置，所述造粒機構(gòu)包括造粒機頭、切粒刀(12)，所述造粒機頭上設(shè)有多圈有機泥餅擠出孔(11)，切粒刀(12)與所述造粒機頭配合和螺桿(4)同軸安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，其特征是：在泥餅擠出口處設(shè)有出料調(diào)節(jié)器(10)，所述出料調(diào)節(jié)器(10)和泥餅擠出口配合固定于螺桿(4)前部軸承座架上，用以調(diào)節(jié)泥餅的含水率。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，其特征是：在所述過濾筒(5)外圍設(shè)置有污水收集箱(6)，污水收集箱(6)兩端與機器支架相固定，收集箱(6)底部設(shè)有污水排出口(7)，污水排出口(7)通過排水管道連接污水沉淀池。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、 7或8所述的螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，其特征是：切粒刀(12)設(shè)有3～6個刀片圍繞其中心安裝孔均勻分布，刀片呈45度刃部與造粒機頭表面接觸，切粒刀(12)前部與其緊固螺母之間的螺桿(4)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有緩沖彈簧，所述緊固螺母與緩沖彈簧之間設(shè)有墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺桿擠出式污泥深度脫水造粒機，其特征是：過濾筒(5)使用不銹鋼絲條多層復(fù)合焊接成型，兩端焊接組裝法蘭，所述過濾筒(5)可阻擋400目以下污泥微粒，可承受100兆帕壓力。
