產(chǎn)品詳情
工藝流程：
開卷→儲料→校平→軋制成型→高頻焊接→刮外毛刺→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料
焊管機生產(chǎn)原理：
鋼帶卷通過開卷機，進入到活套中儲存。然后將制備好的鋼帶送入成形段，采用輥彎法對所需鋼管進行加工成型。然后用高頻焊機將管縫加熱至焊接溫度（1130-1350℃），在擠壓輥壓力下完成焊接。擠壓段前有一個導向架，用于引導焊縫和控制角孔徑，使管道焊接平順。擠壓后的刮削和打磨段可將焊縫的毛刺削掉并打磨管道。管道經(jīng)風冷和水冷輸送至定徑段，在定徑段形成合格尺寸的管道。最后經(jīng)過土耳其頭矯直后，用飛鋸切斷，經(jīng)下料架在同一區(qū)域落下打包。
質(zhì)量監(jiān)控
生產(chǎn)前
（1）原材料采購，廣泛尋找并嚴格篩選供應商，確保原材料的采購質(zhì)量
（2）倉庫管理，專人負責倉庫物料的管控與分配，以避免配件的混用
（3）工人的嚴格培訓，每個從事特殊崗位的工人都要求有三年以上的工作經(jīng)驗，且在入職前安排嚴格培訓
生產(chǎn)中
(1)工藝檢驗,當工藝流程被制定以后 ，技術(shù)人員會聚集在一起做討論，以確保能夠正常生產(chǎn)
（2）標準的工作流程，員工們嚴格按照工藝指導和操作指導書進行生產(chǎn)
（3）關(guān)鍵部位檢查，對于已經(jīng)完成的部件, 表面硬度，重要尺寸等都會經(jīng)過嚴格檢測.
（4）可視化管理 ，車間里的影視設(shè)備可以實時檢測生產(chǎn)情況
生產(chǎn)后
（1）零部件細節(jié)檢查，零部件生產(chǎn)完成組裝前會有一個系統(tǒng)的部件檢查
（2）試運行，機器組裝完成后, 會通電試運行，確保機器正常運轉(zhuǎn)
（3）客戶工廠驗收，機器運輸前會邀請客戶來工廠驗收，檢查并確保機器質(zhì)量
