產(chǎn)品詳情
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一、 產(chǎn)品名稱：數(shù)控管螺紋車床
機(jī)床規(guī)格：QK1320/ 1000 mm
系統(tǒng)配置：廣數(shù)980
二、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
QK1320數(shù)控管螺紋車床是采用了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)研制、開(kāi)發(fā)的高精度數(shù)控機(jī)床
1、機(jī)床精度高，系統(tǒng)最小設(shè)定單位0.001mm。主軸軸承采用國(guó)內(nèi)知名精密軸承，主軸箱齒輪全部高頻、磨齒，噪音低。主運(yùn)動(dòng)采用電阻直流制動(dòng)，剎車靈敏。
2、可自動(dòng)車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸 加工，效率高，適用性強(qiáng)。該車床適用于冶金、石油、化工、水電、地質(zhì)等行業(yè)，其中最適用于地質(zhì)鉆探內(nèi)鉆鋌、鉆桿、套管及石油管道等產(chǎn)品的加工。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強(qiáng)度增大，適合于各種常用材質(zhì)產(chǎn)品的加工。
4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動(dòng)輕快，減少床身導(dǎo)軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，使用壽命長(zhǎng)。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，具體運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。
5、刀架采用四工位立式電動(dòng)刀架，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
6、動(dòng)力尾座帶液壓卡盤實(shí)現(xiàn)車削功能，套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)伺服系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，易于操作，功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定.列數(shù)控機(jī)床操作方便，防護(hù)安全，外形新穎美觀，維護(hù)保養(yǎng)方便。采用手持式電子脈沖手輪，對(duì)刀精準(zhǔn)方便。
一、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1. 機(jī)械部分主要參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng) 目
單位
1000mm床身
1
床身上 回轉(zhuǎn)直徑
mm
Φ800
2
溜板上 回轉(zhuǎn)直徑
mm
Φ500
3
兩頂尖間支承長(zhǎng)度
mm
1000
4
車削長(zhǎng)度
mm
2850
5
導(dǎo)軌寬度
mm
600
6
主軸通孔直徑
mm
Φ210
7
棒料通徑
mm
Φ205
8
雙卡盤兩端距離
mm
1650
9
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍
rpm
80~600
10
尾座套筒直徑
mm
Φ100
11
尾座套筒內(nèi)孔錐度
No
MT5#
12
尾座套筒行程
mm
250
13
電動(dòng)刀架刀位數(shù)
把
4（標(biāo)準(zhǔn)配置）刀架四方300X300mm
14
絲杠螺距
mm
X:4；Z:8
15
最小設(shè)定單位
mm
0.001
16
主電機(jī)功率
Kw
22KW
17
機(jī)床重
Kg
7400
18
外形尺寸（長(zhǎng)×寬）
mm
3540×2360×2400
