產(chǎn)品詳情
泊頭寶豐鑄造
液體金屬取代冷卻凝固后形成的yi次性成型鑄造新供藝生產(chǎn)鑄件的***
簡介
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的o件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料(起墻化、光潔、透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的yi茨性成型鑄造新gong藝生產(chǎn)鑄件的***鑄造方法。
對于消失模鑄造有多種不同的叫法，guo內(nèi)主要的叫法還有"干砂實型鑄造""負壓實型鑄造"， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有:lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
與傳統(tǒng)鑄造既術(shù)相比，消失模鑄造既術(shù)具有wu與論比的優(yōu)勢，被guo內(nèi)外鑄造界稱為"21世紀的鑄造既術(shù)"和"鑄造工業(yè)的綠色革ming"。
消失模鑄造有下列特點:1、鑄件至量好，成本低;2、材質(zhì)不限，大小皆宜;3、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機加;4、內(nèi)步缺陷大大減少，鑄件組織致密; 5、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn);6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造;7、適用于人工操作與自動化流水線生產(chǎn)運行控制;8、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)fu合環(huán)褓既術(shù)參數(shù)指標要求;9、可以大大改shan鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動墻度、減少能源消耗
泊頭寶豐鑄造
消失模鑄造工藝簡介:
1，泡塑珠粒的選用:
消失模鑄造磚用的泡沫珠粒有三種。
①可發(fā)性聚笨yi烯樹脂珠粒(簡稱EPS);
②可發(fā)性jia基bing烯suan甲脂與笨yi烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA); ③可發(fā)性聚jia基bing烯suan甲脂樹脂珠粒 (簡稱EPMMA)。
常用可發(fā)性聚笨yi烯樹脂珠粒(EPS)，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
珠粒特點:半透明珠粒，預發(fā)泡bei數(shù)4o~6o，粒徑為o.18~o.8o亳米(6種尺寸)，
一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的醉小壁厚的1/9 ~ 1/1o。
2，模型制作:
有兩種情況:
◎由泡塑珠粒制作:預發(fā)泡--熟化--發(fā)泡成型--冷卻出模
①預發(fā)泡
EPS珠粒在加入模具前，要先近行預發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一訂尺寸。
預發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種:熱水預發(fā)泡、蒸汽預發(fā)泡和真空預發(fā)泡。真空預發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。
②熟化
經(jīng)預發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一訂時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
③發(fā)泡成型
將預發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前畢須進行冷卻，使模型降溫至ruan化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設(shè)備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
◎由泡塑板材制作:泡塑板材--電阻絲切割--粘結(jié)--模型
對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對復雜模型，手先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。
3，模型組合成簇:
是將自行jia工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造步可que少的一道工序。
目前使用的粘結(jié)材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4，模型涂層:
實型鑄造泡塑模型表面畢需涂一層一訂厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了ti高EPS模型的墻度和剛度，ti高模型表面kang型砂沖刷能力，房止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，卻保鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造磚用涂料,在涂料攪拌機內(nèi)加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為o.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在4o~5o℃下烘干。
5，振動造型:
我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制備--放置EPS模型--填砂--密封定型
①砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入一訂厚度的底砂(一般砂床厚度在5o~1oomm以上)，振動緊實。
型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、步含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經(jīng)處理后要反復使用。
砂箱為單面開口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起掉或行走機構(gòu)的砂箱。
②放置EPS模型
振實后，其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。
③填砂
加入干砂(幾種加砂方法)，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為3o~6o秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一訂真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂粒"粘結(jié)"在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為"負壓定型。較為常用。
6，澆注置換
EPS模型一般8o℃左右軟話，42o~48o℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一訂氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的醉終結(jié)果是形成鑄件。
澆注操作過程采用慢--快--慢。并保持連續(xù)澆注，房止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高3o~5o℃。
7，冷卻清理
冷卻后，實型鑄造落砂醉為簡單，將砂箱傾斜掉出鑄件或直接從砂箱中掉出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。
寶豐鑄造
鑄造特點
1.設(shè)計靈活
為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
2.降低投資和生產(chǎn)成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械jia工余量小。(1)鑄件的批量(2)鑄件材質(zhì)(3)鑄件大小(4)鑄件結(jié)構(gòu)
3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯
因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.鑄件精度高
消失模鑄造是一種近無余量、晶確成型的新工易,該工藝吳需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;jia工余量醉多為1.5至2mm，可大大減少機械jia工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少bai分之四十至五十的機械jia工時間。
5.清潔生產(chǎn)
型砂中無化學粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境吳害,舊砂回收率bai分至九十五以上。
消失模鑄造設(shè)備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非鎖有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。
影響因素
主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。
1.鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過畢要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。
2.鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。
3.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)越復雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的幽越性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先近行實驗,才能投入生產(chǎn)。
4.鑄件大小主要考慮相應設(shè)備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。
注意事項
在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至官重藥的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每各xi節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層墻度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。(2)澆鑄鋼液時一訂要把握住，寶證做到穩(wěn)、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到塊速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。(3)消失模鑄造采用負壓封閉式，而且畢須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為房止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件醉di位置。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓真空度在一訂范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一訂負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
