產品詳情
注塑工藝的原理：
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業(yè)方式是將產品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以迅速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而將產品壓入孔內。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間至重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。
注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍至小的壓力值為準。
冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。
名稱：金屬盒外殼貼皮革
型號：YT-021326
皮革長度：可定制
皮革寬度：可定制
皮革厚度：可定制
長度：可定制
寬度：可定制
高度：可定制
材質：金屬、皮革
顏色：黑色
重量約：可定制
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，
請以實物為準，
可來圖來樣定制
