產(chǎn)品詳情
一、 產(chǎn)品概述：化工合成過程的智能溫控引擎
化工原料合成高低溫一體機，是集高溫加熱與深度制冷功能于一體的先進過程溫控設備。它專為化工原料合成中復雜的放熱控制、低溫反應、結晶過程及工藝放大而設計，提供-45℃至+300℃（根據(jù)型號）的寬泛溫度范圍。通過替代傳統(tǒng)的蒸汽、冷卻塔等不穩(wěn)定控溫方式，本設備能為反應釜夾套或盤管提供持續(xù)、精準的恒溫環(huán)境，確?；瘜W反應在設定溫度條件下進行，從而顯著提高反應效率、產(chǎn)品收率與生產(chǎn)安全性，是現(xiàn)代化工實驗室、中試車間及規(guī)?；a(chǎn)的理想選擇。
二、 核心優(yōu)勢：賦能高效、安全的合成工藝
1. 全流程精準溫控，駕馭復雜反應路徑
-
寬廣溫域覆蓋：一臺設備即可實現(xiàn)從深度制冷到高溫加熱的無縫切換，完美適配原料合成中的多種工況：高溫活化、放熱控制、低溫合成、階梯升/降溫反應、物料干燥等，簡化流程，提高設備利用率。
-
卓越控溫精度：采用先進的PID自整定智能控制系統(tǒng)，溫度控制精度高達±0.1℃，確保反應體系溫度恒定，有效減少副反應，提升產(chǎn)品選擇性與純度。
-
程序化控制：具備多段程序編程功能，可精確設定復雜的升降溫曲線，自動完成如“階梯升溫保壓”、“程序降溫結晶”等精密合成工藝，實現(xiàn)工藝的自動化與可重復性。
2. 高效的升降溫能力，應對劇烈放熱與低溫需求
-
強大的換熱性能：采用高效板式換熱器與大流量耐高溫循環(huán)泵，提供強勁的導熱介質循環(huán)，確?？焖夙憫に嚋囟茸兓?，特別是在控制劇烈放熱反應時，能迅速移走熱量，避免“飛溫”風險。
-
動態(tài)冷卻技術：內置的高效壓縮機制冷系統(tǒng)，可在高溫反應結束后迅速啟動強制制冷，快速降低反應體系溫度，終止反應或進入下一工藝階段，大幅縮短生產(chǎn)周期。
3. 卓越的穩(wěn)定與可靠性，保障連續(xù)安全生產(chǎn)
-
工業(yè)級核心部件：精選國際品牌壓縮機、磁力驅動泵或變頻泵、耐高溫電加熱器，所有部件均針對化工行業(yè)長時間連續(xù)運行的嚴苛要求設計，壽命長，故障率低。
-
全密閉循環(huán)系統(tǒng)：整個系統(tǒng)在全溫區(qū)內保持完全密閉，可有效防止導熱油在高溫下氧化、揮發(fā)或吸收水分，避免在低溫時因水汽凝結導致的系統(tǒng)冰堵，保證長期運行的穩(wěn)定性與傳熱效率。
4. 全方位的安全防護與智能管理
-
多重安全保障機制：系統(tǒng)集成高溫超溫保護、低壓/高壓保護、缺媒保護、防干燒保護、循環(huán)泵過載保護、電源逆相保護及液位報警，構建全方位、冗余的安全防護網(wǎng)，為安全生產(chǎn)保駕護航。
-
智能化人機交互：配備大尺寸彩色觸摸屏，實時顯示設定值、實際值、流量、壓力等關鍵參數(shù)，并支持運行數(shù)據(jù)記錄與導出，便于工藝分析與優(yōu)化。
-
強大通訊集成能力：標準配置RS485通訊接口，支持Modbus-RTU等主流通訊協(xié)議，可輕松集成至工廠DCS或PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程啟停、參數(shù)監(jiān)控與智能化生產(chǎn)管理。
三、 典型應用場景
-
放熱反應控制：如硝化、磺化、聚合等強放熱反應，精確移走反應熱，防止溫度失控。
-
低溫/深冷反應：如有機金屬反應、催化劑制備、低溫萃取等需要在低溫環(huán)境下進行的合成過程。
-
中間體合成與保護：對熱敏性中間體的合成與儲存提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境。
-
催化加氫/氧化反應：為高壓反應釜提供精確的溫度控制，確保催化活性和反應安全。
-
工藝研發(fā)與放大：從實驗室小試到中試生產(chǎn)，提供一致、可靠、可放大的溫控平臺。
四、 技術參數(shù)與定制服務
深度定制化服務：
我們提供靈活的定制方案，以滿足您獨特的工藝需求：
-
防爆型設計：提供符合Exd IIB T4 Gb及以上防爆等級的整體解決方案，適用于易燃易爆環(huán)境。
-
特殊材質：循環(huán)管路、泵、換熱器等可根據(jù)介質腐蝕性，選配不銹鋼、哈氏合金、鈦材等。
-
功能擴展：可集成雙循環(huán)回路、冷熱媒獨立系統(tǒng)、遠程控制面板等特殊功能。
