產(chǎn)品詳情
ZGXS-800/1400型全自動高速真空吸塑成型機(jī)
一、技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號 ZGXS-800/1400
適應(yīng)物料 PVC、PP、PET、PE、PS、HIPS等
片材寬度 450-850mm
片材厚度 0.16-2mm
最大成型面積 820*1400mm
最大成型深度 ≤180mm
整機(jī)安裝總功率 76kw
加熱爐功率 67kw
主伺服電機(jī)功率 3kw
使用電源 380V、50Hz、三相四線
整機(jī)外型尺寸 7000*1520*2500mm
整機(jī)重量 4ton
使用水源 冷卻水源或自來水
耗水量 0.6-0.83/h
使用氣壓 0.6-0.8MPa
耗氣量 2000-3000L/min
真空泵量 100m3/h
二、我司研發(fā)的ZGXS-800/1400型全自動真空吸塑成型機(jī)，適用于各類卷筒塑料片材雙面加熱，高速自動成型。廣泛適用于包裝工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)的新一代革命性產(chǎn)品的生產(chǎn)。成型各種不同形狀精美的包裝及食品容器，此機(jī)型只是系列其中一款，針對客戶要求完全能為所有產(chǎn)品的要求提供滿足的設(shè)備。
三、產(chǎn)品成型生產(chǎn)工藝
塑片上料——預(yù)熱——負(fù)壓成型——脫?！獧M切——堆料
四、設(shè)備組成
序 號 名 稱 數(shù) 量
A 電機(jī)上料機(jī) 1臺
B 成型機(jī) 1臺
C 橫切刀架 1臺
D 堆料車 1臺
E 電氣控制系統(tǒng) 1套
1、 上料機(jī)采用電機(jī)傳動鏈條，將成捆片材送上抬架?？蓽p輕操作勞動強度，捆料最大φ800mm。抬料用鏈輪傳動帶搭鉤雙排滾子鏈條運行上料。減速電機(jī)采用國產(chǎn)品牌速博雷爾RV75-100-0.75-4P-B渦輪減速機(jī)，按鈕啟動。
送片由上下膠輥氣動夾片，感應(yīng)電機(jī)驅(qū)動送片。夾片氣缸采用臺灣亞德客AGQ50-25B氣缸2件。減速電機(jī)采用速博雷爾RV50-10-0.37-4P-B3渦輪減速機(jī)，觸碰開關(guān)采用國標(biāo)品牌接近開關(guān)。啟停自動控制，配套雙卷位料架、料筒輥。輥筒采用亞德客AGQ50-25B氣缸4件制動，配套上料機(jī)控制電箱。料架采用國標(biāo)型鋼與型材組合，具有高強度及耐用性。
2、 成型機(jī)：加熱電爐采用上下爐結(jié)構(gòu)，整體可橫向退爐，退爐氣缸采用臺灣亞德客SI-63*900；加熱瓦片采用陶瓷輻射加熱器，規(guī)格122*122，加熱功率400w，上下輻射加熱器共計84*2=168片，分為2*7=14路控溫。控溫采用日本富士PID控溫調(diào)節(jié)模塊，固態(tài)采用臺灣優(yōu)凱特，精確控制塑片溫度，誤差<1C°，確保塑片溫度均勻，提高塑片成型制品質(zhì)量。
加熱電爐上下絲桿，可手動調(diào)節(jié)至塑片的最佳輻射加熱高度，適應(yīng)各類物料加熱波段。
加熱爐有保溫隔熱裝置，在生產(chǎn)過程中可減少熱量的損失，減少功耗，電爐外結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼組成。
3、 成型機(jī)機(jī)架采用國標(biāo)10#槽鋼與鋼板焊接組成。
工作模臺分上模臺和下模臺，均為四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱材料采用優(yōu)質(zhì)40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理、外鍍硬鉻，精磨加工，剛性好，導(dǎo)正性能精確，耐磨損，保證成型精度及壽命。
上下模臺運行動作采用臺灣亞德客氣缸，下模臺SG-160*350，上模臺S1-125*400。上下模臺均配置可調(diào)節(jié)高度的升降電動結(jié)構(gòu)，采用東力51K40GN-C單相感應(yīng)電機(jī)，配5GN-15減速機(jī)各1套，使得調(diào)整操作方便。
4、 送片鏈條采用帶齒雙排滾子鏈，鏈軌采用優(yōu)質(zhì)40Cr合金鋼，氮化處理，具有強度高、耐磨性好等有點。全封閉結(jié)構(gòu)、鏈軌帶冷卻裝置、內(nèi)循環(huán)水路，冷卻效果高，節(jié)省水源。采用日本安川SGMGV-30ADC61、功率3kw伺服電機(jī)驅(qū)動，配套伺服控制器進(jìn)行監(jiān)控。減速機(jī)采用國茂GKA47-MK-10.56伺服專用減速機(jī)，精確控制送片長度和裁切長度。
鏈軌高度，低重心設(shè)計。送片平穩(wěn)，符合人體站立操作及觀察最佳高度。
鏈軌寬度采用絲桿手動調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同制品的寬度規(guī)格。
5、 成型模臺與電爐間隙中間配置活動下熱封板，上配置固定壓條帶冷卻水路，使間隔連接段硬化，穩(wěn)定制品成型質(zhì)量，活動熱耐板，采用臺灣亞德客S1-50*250氣缸推動。
成型模盤后端出片段配置壓模盤中夾壓條，壓條將片材與模盤吻合，緊貼模盤，真空負(fù)壓成型密封不漏氣，確保制品成型質(zhì)量。中夾壓條升降采用臺灣亞德客S1-50*250氣缸2件。中夾壓條移位行走調(diào)節(jié)，采用東力51K40GN-C單相感應(yīng)電機(jī)控制，方便調(diào)試操作。
6、 工作模臺制品成型冷卻采用泓達(dá)SED150-0.75kw風(fēng)機(jī)2臺，閉合式漩風(fēng)，吹冷散熱，采用MI12-30-CA氣缸，閉合風(fēng)口，并采用10只可調(diào)噴霧龍頭，冷水霧化冷凝制品成型，使制品外形美觀、花紋清晰。
7、 橫切刀架進(jìn)退采用絲桿，手動調(diào)動進(jìn)退。
橫切配置一把刀片，采用臺灣亞德客無桿氣缸RMS-40*1000驅(qū)動刀片，切割片料，線性滑軌BRH15A-1-L1080-N-Z2導(dǎo)向。
刀架配置上下活動壓板夾片，上下壓板采用臺灣亞德客S1-63-125氣缸?；钊~式閉合平臺采用臺灣亞德客S1-32-100氣缸，翻轉(zhuǎn)葉片卸料，蓄集堆疊于地面收料車架。
五、電氣控制系統(tǒng)
1、 PLC采用日本歐姆龍工業(yè)計算機(jī)控制器，自動化控制系統(tǒng)的軟硬件組合，使得整臺設(shè)備自動化程序高、控制精準(zhǔn)。
2、 人機(jī)界面采用臺灣威綸觸摸屏，使得操作起來一目了然，得心應(yīng)手，操作流程只需一鍵按鈕即可完成，極其方便。
3、 伺服驅(qū)動采用日本安川伺服電機(jī)3kw。
4、 真空泵普旭RAO100F，2.2kw。
5、 風(fēng)機(jī)泓達(dá)SED150*2，1.5kw。
6、 排風(fēng)扇臺灣SVNON建準(zhǔn)，20w。
7、 渦輪減速電機(jī)速博雷爾0.37kw/ 0.75kw。
8、 單相感應(yīng)馬達(dá)5IK40CN-C 東力40w。
9、 陶瓷發(fā)熱瓦江蘇 220V.400w。
10、溫控表采用富士PID控溫調(diào)節(jié)模塊。
11、開關(guān)以及斷路器均采用TCL。
12、按鈕、接觸器采用法國施耐德。
13、接近開關(guān)以及中間繼電器采用日本歐姆龍。
