產(chǎn)品詳情
1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達(dá)到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3(或Acm)以上3~5℃,保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上1~15℃的正火則稱為高溫正火。對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比,正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小,因而強(qiáng)度和硬度較高。低碳鋼由于退火后硬度太低,切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象,切削性能差,通過(guò)正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì),簡(jiǎn)化熱處理工藝。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí),結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此,需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素;對(duì)管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當(dāng)加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí),將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難,各工序都必須對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究,以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對(duì)于某些設(shè)備,還要進(jìn)行技改或改善。對(duì)于熱處理和涂鍍工序,國(guó)內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼,特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距,其中突出的問(wèn)題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低,熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問(wèn)題),必須開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù),為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
加工新活塞時(shí),好選用中碳鋼。如,選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機(jī)的)來(lái)說(shuō),當(dāng)其油溫升高后,應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失,不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
無(wú)取向鋼帶(片)的橫向試樣曲折次數(shù)的值應(yīng)契合表2的規(guī)則5.4.4絕緣涂層各牌號(hào)鋼帶(片)均應(yīng)涂敷絕緣涂層。絕緣涂層應(yīng)本領(lǐng)絕緣漆、變壓器油、機(jī)器油等的腐蝕,附著性杰出。取向鋼的絕緣涂層應(yīng)能飽嘗住消除應(yīng)力退火,消除應(yīng)力退火前后所測(cè)鋼板的絕緣涂層電阻值盡可能契合供需雙方協(xié)議。一般要求6.1供貨方式6.1.1鋼片以箱供貨,鋼帶以卷供貨。箱、卷的分量應(yīng)契合訂購(gòu)協(xié)議。協(xié)議中無(wú)特殊要求時(shí)、卷重不大于3t,鋼卷內(nèi)徑為51mm±2mm6.1.2每卷鋼帶原則上由一條鋼帶卷成,單個(gè)卷答應(yīng)由同一牌號(hào),同一尺度的2條以上鋼帶卷成一卷,每條長(zhǎng)不小于2m,中間接頭選用對(duì)接,且要有顯著標(biāo)志。3鋼卷卷繞時(shí)邊部應(yīng)卷規(guī)整,并應(yīng)充沛卷緊,在自重下不該塌卷6.2表面質(zhì)量6.2.1鋼帶(片)表面應(yīng)潤(rùn)滑、不得有阻礙運(yùn)用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺點(diǎn)。鋼帶如有少數(shù)上述缺點(diǎn)不能切除時(shí),可帶缺點(diǎn)交貨,但應(yīng)有標(biāo)志6.2.2鋼帶(片)表面答應(yīng)有不影響運(yùn)用的缺點(diǎn)、如涂層條斑、擦痕、未起皮的鋼質(zhì)不良,以及在厚度誤差規(guī)模內(nèi)的少數(shù)結(jié)疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸包和劃痕等。3絕緣涂層應(yīng)有杰出的附著性,在剪切和卷繞運(yùn)用時(shí)不該有顯著掉落。