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重慶耐磨澆注料使用技術(shù)要求——159-3877-3131
重慶耐磨澆注料使用技術(shù)要求，耐磨澆注料是一種耐溫、耐磨的無(wú)機(jī)涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達(dá)到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度改變，所以防磨料非常受歡迎，應(yīng)用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時(shí)這種材料還能節(jié)省能源，因?yàn)樗梢蕴岣卟牧系氖褂脡勖蟾拍芴岣咭坏絻杀兜臉幼樱屚瑯拥牟牧夏苡酶?，減少材料的損耗和浪費(fèi)。 磨料磨損的機(jī)理，磨料與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
耐磨澆注料的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃 度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖 刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用 壽命就越長(zhǎng)。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)的網(wǎng)管里，微 粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度 在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用壽命在 10年以上。 ?新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)中，應(yīng)用 防磨膠泥，取得了很好的效果。
耐磨澆注料，在各種粉體生產(chǎn)線(xiàn)上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線(xiàn)）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨澆注料又叫耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。
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在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：
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1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
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彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。
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2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。
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為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
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3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。
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當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒高強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
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4、化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性。
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為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度和結(jié)合劑的水化進(jìn)程，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力，從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性。化學(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，具有很強(qiáng)的可操作性。
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公司介紹：
鄭州正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)銷(xiāo)售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠(chǎng)家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
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