遂寧糞便壓縮車新型功能

主要原因有:3.3.1連接螺絲松動;3.2帶負荷調整裝置不良和調整不當;3.3分接頭絕緣板絕緣不良;3.4接頭焊錫不滿,接觸不良,制造工藝不好,彈簧壓力不足;3.5油的酸價過高,使分接開關接觸面被腐蝕。芯故障鐵芯故障大部分原因是鐵芯柱的穿心螺桿或鐵輪的夾緊螺桿的絕緣損壞而引起的,其后果可能使穿心螺桿與鐵芯迭片造成兩點連接,出現(xiàn)環(huán)流引起局部發(fā)熱,甚至引起鐵芯的局部熔毀。也可能造成鐵芯迭片局部短路,產(chǎn)生渦流過熱,引起迭片間絕緣層損壞,使變壓器空載損失增大,絕緣油劣化。

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本發(fā)明提供一種污水凈化車及污水凈化車凈化方法，涉及污水處理的技術領域。污水凈化車包括運載底盤、副車架、車廂和安裝在車廂內的污水凈化設備，車廂通過副車架安裝在運載底盤上，污水凈化設備的吸入管線、排出管線、真空泵、混凝罐、第二混凝罐、提升泵、加藥計量裝置、第二加藥計量裝置、電絮凝機、第二提升泵、水囊、管道過濾器、疊螺機按照凈化工藝流程依次連接在車廂內。解決了現(xiàn)有技術中，采用定點建站和采用污水處理船治理污水，存在的處理不、造成二次污染的技術問題。本發(fā)明的污水凈化車能夠自由移動，車廂內的裝置體積小，對污染物進行濃縮干化，污水處理效率高、效果好。

　　權利要求書

　　1.一種污水凈化車，其特征在于，包括運載底盤(1)、副車架(26)、車廂(2)和安裝在車廂(2)內的污水凈化設備，污水凈化設備包括吸入管線(3)、排出管線(4)、真空泵(5)、混凝罐(6)、第二混凝罐(7)、提升泵(8)、加藥計量裝置(9)、第二加藥計量裝置(10)、電絮凝機(11)、第二提升泵(12)、水囊(13)、管道過濾器(14)、疊螺機(15);

　　所述車廂(2)通過副車架(26)固定在所述運載底盤上(1);所述吸入管線(3)連接在所述車廂(2)側壁的一端，所述排出管線(4)連接在所述車廂(2)側壁的另一端;所述吸入管線(3)與所述車廂(2)內的真空泵(5)連接，所述真空泵(5)通過管道與所述混凝罐(6)連接，所述加藥計量裝置(9)用于加注絮凝劑，所述加藥計量裝置(9)通過管道與所述混凝罐(6)連接，所述第二加藥計量裝置(10)用于加注助凝劑，所述第二加藥計量裝置(10)通過管道與所述第二混凝罐(7)連接，所述混凝罐(6)與所述第二混凝罐(7)連接;

　　所述第二混凝罐(7)通過管道與所述電絮凝機(11)連接，所述電絮凝機(11)通過管道與所述提升泵(8)連接，所述提升泵(8)通過管道與所述水囊(13)連接，所述水囊(13)通過管道與所述管道過濾器(14)連接，所述管道過濾器(14)通過管道與所述排出管線(4)連接;

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　　所述水囊(13)還通過管道與所述疊螺機(15)連接;

　　所述混凝罐(6)和所述第二混凝罐(7)分別通過管道與所述第二提升泵(12)連接，所述第二提升泵(12)通過管道與所述疊螺機(15)連接，所述疊螺機(15)通過管道與所述混凝罐(6)連接;

　　所述管道過濾器(14)還通過管道與所述混凝罐(6)連接。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括連接在所述車廂(2)內的第三混凝罐(16)和第三加藥計量裝置(17);

　　所述第三加藥計量裝置(17)通過管道與所述第三混凝罐(16)連接;所述第三混凝罐(16)的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計量裝置(17)的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計量裝置(17)的數(shù)量與所述第三混凝罐(16)的數(shù)量相對應設置;

　　所述混凝罐(6)設有攪拌器，所述第二混凝罐(7)設有第二攪拌器，所述第三混凝罐(16)設有第三攪拌器。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括接渣盤(18)和排渣口(19);

　　所述疊螺機(15)與所述接渣盤(18)連接，所述接渣盤(18)與所述排渣口(19)連接，所述排渣口(19)連接在所述車廂(2)的側壁。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括千斤頂(20);

　　所述千斤頂(20)連接在所述車廂(2)的底部，所述千斤頂(20)的數(shù)量為多個，多個所述千斤頂(20)均布連接在所述車廂(2)的底部。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)的頂部連接有折疊欄桿(21)，所述水囊(13)連接在折疊欄桿(21)圍成的腔室內。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)內安裝有發(fā)電機(22)，所述發(fā)電機(22)為所述車廂(2)內的污水凈化設備提供所需的動力;

　　所述運載底盤(1)的動力通過全功率取力器與所述發(fā)電機(22)連接，使底盤同時為行駛和所述發(fā)電機(22)提供動力。

　　7.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)上連接有儲物柜(23)和配電柜(24)，所述儲物柜(23)用于儲存維修物品，所述配電柜(24)用于為所述車廂(2)內的污水凈化設備提供所需的電能。

　　8.根據(jù)權利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)連接有廂門(25)。

　　9.一種如權利要求1-8中任一項所述污水凈化車凈化方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　a.抽取污水

　　利用所述真空泵(5)從河道中抽取污水，污水進入混凝罐內;

　　b.加藥混凝

　　利用加藥計量裝置將絮凝劑和助凝劑分別加入混凝罐內，并進行攪拌;

　　c.污水電化學處理

　　污水在混凝罐內混凝后，被輸送至所述電絮凝機(11)內，進行電化學反應;

　　d.污水沉淀

　　污水在所述電絮凝機(11)內進行電化學反應后，利用所述提升泵(8)將污水提升至所述水囊(13)內進行沉淀;

　　e.自動過濾

　　沉淀后的污水經(jīng)過所述管道過濾器(14)自動進行過濾;

　　f.污水排放

　　過濾后的水沿著所述排出管線(4)排出，所述管道過濾器(14)所產(chǎn)生的反洗水返回混凝罐再次進行凈化處理;

　　g.積泥處理

　　混凝罐底部的積泥和所述水囊(13)底部的積泥通過第二提升泵(12)輸送至所述疊螺機(15)進行擠壓濃縮處理，然后排出所述車廂(2)，所述疊螺機(15)所產(chǎn)生的壓濾水返回混凝罐再次進行凈化處理。

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　　說明書

　　污水凈化車及污水凈化車凈化方法

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污水處理的技術領域，尤其是涉及一種污水凈化車及污水凈化車凈化方法。

　　背景技術

　　水污染主要是由人們的生產(chǎn)、生活活動所產(chǎn)生的污染物造成的，包括工業(yè)污染源、農業(yè)污染源和生活污染源三大部分。工業(yè)廢水是水域的重要污染源，具有量大、面積廣、成分復雜、毒性大、不易凈化和難處理等特點;農業(yè)污染源包括牲畜糞便、農藥和化肥等，在農藥污水中，有機質、植物營養(yǎng)物及病原微生物含量高，農藥、化肥含量高，大量農藥、化肥隨表土流入江河，隨之流失氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，使江河受到不同程度富營養(yǎng)化污染的危害，引起水體透明度和溶解氧的變化，致使水質惡化;生活污染源主要是城市生活中使用的各種洗滌劑、污水、垃圾、糞便等，多為無毒的無機鹽類，生活污水中含氮、磷、硫和致病細菌多。

　　為解決上述問題，通常采用一些普通的水污染的治理辦法，由于我國人口多，水污染的污染面積大，水污染治理存在流域面積大、影響范圍廣、污染源不確定、治理工程量大等諸多問題?，F(xiàn)行河道、池塘污水處理多采用定點建站，投放絮凝劑、助凝劑等化學藥品，使污染物混凝沉于水底的方法。此方法需要向污染水源內大量的投入化學藥品，表面看是解決了問題，但是，處理后的水含有很多殘留藥品，并且污染物沉于水底，并沒有從根本上解決問題，仍然會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害。另外，還有用污水處理船治理河道污水的技術應用，但現(xiàn)在的河道通行能力差，枯水季節(jié)是污染嚴重的時候，許多地方的船只不能進入河道，并且船上分離出的終污染物的外運和處理難度較大，存在二次污染的問題。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種污水凈化車，以解決現(xiàn)有技術中存在的，采用定點建站向污染水源內投入化學藥品，對污水進行治理，產(chǎn)生的殘留藥品沉在水底，不能解決根本問題;采用污水處理船治理污水，河道通行能力差，以及船上分離出的污染物運輸難度大，造成二次污染的技術問題。

　　本發(fā)明還提供一種污水凈化車凈化方法，以解決現(xiàn)有技術中，污染水源的治理不到位，容易造成二次污染的技術問題。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車，包括運載底盤、副車架、車廂和安裝在車廂內的污水凈化設備，污水凈化設備包括吸入管線、排出管線、真空泵、混凝罐、第二混凝罐、提升泵、加藥計量裝置、第二加藥計量裝置、電絮凝機、第二提升泵、水囊、管道過濾器、疊螺機;

　　所述車廂通過副車架固定在所述運載底盤上;所述吸入管線連接在所述車廂側壁的一端，所述排出管線連接在所述車廂側壁的另一端;所述吸入管線與所述車廂內的真空泵連接，所述真空泵通過管道與所述混凝罐連接，所述加藥計量裝置用于加注絮凝劑，所述加藥計量裝置通過管道與所述混凝罐連接，所述第二加藥計量裝置用于加注助凝劑，所述第二加藥計量裝置通過管道與所述第二混凝罐連接，所述混凝罐與所述第二混凝罐連接;

　　所述第二混凝罐通過管道與所述電絮凝機連接，所述電絮凝機通過管道與所述提升泵連接，所述提升泵通過管道與所述水囊連接，所述水囊通過管道與所述管道過濾器連接，所述管道過濾器通過管道與所述排出管線連接;

　　所述水囊還通過管道與所述疊螺機連接;

　　所述混凝罐和所述第二混凝罐分別通過管道與所述第二提升泵連接，所述第二提升泵通過管道與所述疊螺機連接，所述疊螺機通過管道與所述混凝罐連接;

　　所述管道過濾器還通過管道與所述混凝罐連接。

　　進一步的，還包括連接在所述車廂內的第三混凝罐和第三加藥計量裝置;

　　所述第三加藥計量裝置通過管道與所述第三混凝罐連接;所述第三混凝罐的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計量裝置的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計量裝置的數(shù)量與所述第三混凝罐的數(shù)量相對應設置;

　　所述混凝罐設有攪拌器，所述第二混凝罐設有第二攪拌器，所述第三混凝罐設有第三攪拌器。

　　進一步的，還包括接渣盤和排渣口;

　　所述疊螺機與所述接渣盤連接，所述接渣盤與所述排渣口連接，所述排渣口連接在所述車廂的側壁。

　　進一步的，還包括千斤頂;

　　所述千斤頂連接在所述車廂的底部，所述千斤頂?shù)臄?shù)量為多個，多個所述千斤頂均布連接在所述車廂的底部。

　　進一步的，所述車廂的頂部連接有折疊欄桿，所述水囊連接在折疊欄桿圍成的腔室內。

　　進一步的，所述車廂內安裝有發(fā)電機，所述發(fā)電機為污水凈化設備提供所需的動力;

　　所述運載底盤的動力通過全功率取力器與所述發(fā)電機連接，使底盤同時為行駛和所述發(fā)電機提供動力。

　　進一步的，所述車廂上連接有儲物柜和配電柜，所述儲物柜用于儲存維修物品，所述配電柜用于為所述車廂內的污水凈化設備提供所需的電能。

　　進一步的，所述車廂連接有廂門。

　　本發(fā)明還提供一種污水凈化車凈化方法，包括如下步驟：

　　a.抽取污水

　　利用所述真空泵從河道中抽取污水，污水進入混凝罐內;

　　b.加藥混凝

　　利用加藥計量裝置將絮凝劑和助凝劑分別加入混凝罐內，并進行攪拌;

　　c.污水電化學處理

　　污水在混凝罐內混凝后，被輸送至所述電絮凝機內，進行電化學反應;

　　d.污水沉淀

　　污水在所述電絮凝機內進行電化學反應后，利用所述提升泵將污水提升至所述水囊內進行沉淀;

　　e.自動過濾

　　沉淀后的污水經(jīng)過所述管道過濾器自動進行過濾;

　　f.污水排放

　　過濾后的水沿著所述排出管線排出，所述管道過濾器所產(chǎn)生的反洗水返回混凝罐再次進行凈化處理;

　　g.積泥處理

　　混凝罐底部的積泥和所述水囊底部的積泥通過第二提升泵輸送至所述疊螺機進行擠壓濃縮處理，然后排出所述車廂，所述疊螺機所產(chǎn)生的壓濾水返回混凝罐再次進行凈化處理。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車，所述運載底盤帶動所述車廂移動至需要治理的污水點，在所述車廂的側壁連接吸入管線，利用吸入管線將河道內的污水吸入車廂內，所述車廂的側壁還連接排出管線，污水在所述車廂內經(jīng)過處理后，利用排出管線將凈化后的潔凈水排放出去;所述真空泵用于對河道內的污水進行抽吸，并將所抽吸的污水儲存在兩個混凝罐內，利用兩個加藥計量裝置分別對兩個混凝罐進行加藥，然后進行攪拌處理;再通過電絮凝機進行電化學反應進行處理，利用提升泵將處理后的污水提升至水囊進行沉淀，沉淀后形成凈化水，通過管道過濾器和排出管線向外排出，達到了對污水進行凈化的目的;所述疊螺機對混凝罐底部和水囊底部的積泥進行濃縮干化，將終產(chǎn)生的泥餅排出車廂外。本發(fā)明的污水凈化車能夠快速自由移動，自備電力，結構緊湊，車廂內的裝置體積小，移運方便，能夠對污染物進行濃縮干化，解決了河道污水治理的諸多問題。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車凈化方法，依次采用抽取污水、加藥混凝、污水電化學處理、污水沉淀、自動過濾、污水排放和積泥處理等操作步驟，將污水直接引入車廂內進行處理，處理的效率高，處理的效果好。

如導熱液流失至儲液罐內液面低于紅色刻度線以下時，參照上述第五條處理。色譜柱溫箱常見故障及簡易排除方法：1開機面板不亮：檢查插座電源及絲；PV有數(shù)值有聲音：過溫報警，改變報警溫度或設定溫度；PV無數(shù)值有聲音：為接線松動，鉑電阻接線開路或短路，返廠維修；溫度波動大：改動了內部參數(shù)，還原原記錄值即可；不制冷或不加熱、導熱液微循環(huán)泵工作聲音異常，請先考慮是否在儀器正常的延時保護時間內，其次檢查儲液罐內潛水泵是否正常工作（潛水泵單獨工作時能產(chǎn)生.5L/min液體流量），包括上述的固體顆粒雜質堵塞潛水泵進水口海綿質過濾篩網(wǎng)的故障排除，再次檢查主輸液泵是否能正常工作（主輸液泵單獨工作時能產(chǎn)生1.2L/min液體流量），通常由于導熱液中所含氣泡進入泵頭導致泵空運轉，無法輸送導熱液所致，可將色譜柱恒溫箱切換至加熱模式下多運行一段時間，潛水泵會自動將流路內氣體排出至導熱液儲液罐內上部貯存。氨的蒸餾：將試樣消煮液冷卻，加入2mL蒸餾水，轉入1mL容量瓶中，冷卻后用水稀釋至刻度，搖勻，做為試樣分解液。將半微量蒸餾裝置的冷凝管末端浸入裝有2mL硼酸吸收液和2滴混合指示劑的錐形瓶內。蒸汽發(fā)生器的水中應加入甲基紅指示劑數(shù)滴，硫酸數(shù)滴，在蒸餾過程中保持此液為橙紅色，否則需補加硫酸。準確移取試樣分解液1～2mL注入蒸餾裝置的反應室中，用少量蒸餾水沖洗進樣入口，塞好入口玻璃塞，再加1mL氫氧化鈉溶液，小心提起玻璃塞使之流入反應室，將玻璃塞塞好，且在入口處加水密封，防止漏氣。產(chǎn)品用途恒溫恒濕機控制器恒溫恒濕機（恒溫恒濕試驗箱｜可程式恒溫恒濕試驗機｜高低溫交變濕熱試驗箱）主要為電子零部件、工業(yè)材料、成品在研發(fā)、生產(chǎn)和檢驗各環(huán)節(jié)的試驗提供恒定濕熱、復雜高低溫交變等試驗環(huán)境和試驗條件，適用于電子電器、通訊、化工、五金、橡膠、玩具等各行業(yè)。設備特點造型設計完美：圓弧造型及表面噴涂處理，高質感外觀，并采用平面無反作用把手，操作容易，安全可靠。大型觀察窗視野寬廣明亮：采用三層真空鍍膜視窗和飛利浦節(jié)能熒光燈，無須雨刷除霧，保持清晰的觀測效果，可隨時觀察試品的狀況。
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