產(chǎn)品詳情
江蘇75升110升密閉式下排料式萬馬力密煉機
下落式密煉機的優(yōu)勢
1 轉(zhuǎn)子形式多樣化，能滿足不同的煉膠工藝要求，可根據(jù)需要選配。
2 轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓砣等均可通水循環(huán)冷卻，冷卻面積大；并可配備水溫控制系統(tǒng)，能有效地保證所煉各種膠料的質(zhì)量穩(wěn)定。
3 轉(zhuǎn)子表面、密煉室內(nèi)壁、卸料門工作表面、壓砣及其它與膠料接觸的工作表面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金或鍍硬鉻，提高耐磨性。
4 轉(zhuǎn)子端面密封裝置采用液壓式密封，密封比壓可調(diào)，密封可靠。
5 上頂栓采用氣動或液壓驅(qū)動，可實現(xiàn)對膠料的恒壓控制。
6 下頂栓采用下落式卸料，卸料門采用齒條齒輪及液壓油缸驅(qū)動，運用平穩(wěn)、可靠，開閉時間短；采用曲拐式鎖緊，通過液壓油缸驅(qū)動，鎖緊力強，自鎖性好，密封好。
7 傳動系統(tǒng)多樣化，傳動平穩(wěn)，噪音低，壽命長，其結(jié)構形式及速度可根據(jù)用戶煉膠工藝選配。
8 控制系統(tǒng)采用PLC，具有傳動手動和自動功能，操作方便，抗干擾能力強，并具有安全可靠的信號檢測、反饋功能，能有效地控制煉膠質(zhì)量，
保證設備正常運行。其控制方式分時間、溫度、時間溫度兼控等多種。另外，可根據(jù)用戶的要求制作
基本密煉機常識
高海風 威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤
折疊上頂拴壓力
密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。
當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
折疊轉(zhuǎn)子結(jié)構和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子的基本構型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。
嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。
折疊轉(zhuǎn)速
提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
折疊混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低，
否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
折疊混煉時間
在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的"熱歷史"增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，
因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。
