產(chǎn)品詳情
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管S,主要用于輸送石油、天然氣的管線; 承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型; 一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管3,采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:S(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分:A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有G B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別)、(樁用螺旋焊縫鋼管)。
國標(biāo)螺旋鋼管埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí),在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保護(hù)焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng),改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比,其*da的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好,焊接速度高。因此,它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊鋼管:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊螺旋鋼管是以連續(xù)焊絲作為電極和填充金屬,工作時(shí)在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護(hù)焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng),改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。
國標(biāo)螺旋鋼管如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,*終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。特別是在鋼管表面的凹陷處,該產(chǎn)品采用流動(dòng)浸漬法工藝將低密度聚乙烯粉末均勻牢固地涂敷在鋼管內(nèi)外壁上。在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。石化工業(yè),連接便捷,內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管,取得可喜的業(yè)績。管道安裝時(shí)必須保持管材上的警示線面向外側(cè),機(jī)械強(qiáng)度高,其抗靜電。
現(xiàn)在國標(biāo)螺旋焊接鋼管價(jià)格需要客戶提供你所需要鋼管的口徑與壁厚,規(guī)格不一樣 價(jià)格不一樣。由于價(jià)格不穩(wěn)定請以當(dāng)日電詢?yōu)闇?zhǔn)。有的客戶詢問我價(jià)格,報(bào)給他之后他問我還能便宜多少,其實(shí)我們報(bào)價(jià)都是報(bào)的很低,因?yàn)槟阌姓\意想買,我們有心去賣,我們帶著誠意想和你合作,怎么會(huì)把價(jià)格給你報(bào)高呢-還有些客戶說你價(jià)格這么便宜質(zhì)量可靠嗎-會(huì)不會(huì)我給你打的定金之后你不給我發(fā)貨-或者是給我做的產(chǎn)品質(zhì)量不行。我想說的是,價(jià)格低,因?yàn)槲覀兪巧a(chǎn)廠家,我們自己出售自己的產(chǎn)品肯定有優(yōu)勢,客戶詢價(jià)也不是詢的一家兩家。質(zhì)量問題你更得放心,既然我們合作,我就要盡我很大的努力去做到很好,我不能因?yàn)槟氵@一些貨而導(dǎo)致我公司的名譽(yù)降到很低,我寧愿為價(jià)格解釋一陣子,也不愿為質(zhì)量道歉一輩子。這就是我們公司銷售標(biāo)語,如果您還是不放心的話,你可以來我們廠看看設(shè)備,看看我們生產(chǎn)的質(zhì)量,看看我們的誠意,在你放心之后再和我們簽合同,打定金。如果你說來我們公司費(fèi)用很高,讓我們承擔(dān)的費(fèi)用的話,那不好意思,合作靠的是信譽(yù),既然你不相信我們,我就是把產(chǎn)品說得再好,你還是沒有誠意和我們合作
專業(yè)的國標(biāo)螺旋鋼管廠家,我廠生產(chǎn)規(guī)格型號齊全,大口徑厚壁螺旋鋼管,排水專用螺旋鋼管,小口徑螺旋鋼管,自來水工程用大口徑螺旋鋼管,蒸汽用大口徑螺旋鋼管,公司從美國引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲,雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條,年產(chǎn)φ219-φ3500mm,壁厚5mm-25mm,常年存有大量現(xiàn)貨. -螺旋焊管生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產(chǎn)廠家首先應(yīng)通過國家認(rèn)定的權(quán)威檢定機(jī)構(gòu)的審查考核,具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備,質(zhì)量保證體系運(yùn)行良好有效,產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的等級和質(zhì)量規(guī)范的要求,經(jīng)國家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后發(fā)證。所以螺旋焊管生產(chǎn)廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運(yùn)作程序。目前全世界鋼管行業(yè)發(fā)展的總趨勢是:螺旋焊管產(chǎn)量增長速度要快于無縫鋼管的增長速度;螺旋焊管產(chǎn)量在比例上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無縫鋼管;在各個(gè)領(lǐng)域爭奪無縫管的市場;熱鍍鋅管在螺旋焊管管型中,ERW螺旋焊管在產(chǎn)量上占主導(dǎo)地位,而且在油氣長輸管線、城市燃?xì)夤芫€的使用領(lǐng)域內(nèi)向直縫埋弧焊管和螺旋埋弧焊管爭奪市場。螺旋焊管等級的選取應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)原則來確定,等級較高的鋼管,價(jià)格略貴,但可薄些;等級較低的鋼管,價(jià)格略低.
射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體,但允許返修,返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前*抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。