大量庫存現(xiàn)貨供應(yīng)Q355D無縫方管.Q460C方矩管.Q355NE無縫方矩管尺

數(shù)量(噸) 價格
900 5600.00元/噸
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聊城睿諾偉業(yè)鋼鐵銷售有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌/廠家天鋼生產(chǎn)工藝擠壓管
涂層黑管截面形狀方管
連接方式焊接式用途特殊用途鋼管
規(guī)格25mm*2.5mm直徑40mm
長度11500mm-12000mm抗拉強(qiáng)度420MPa~540MPa
加工服務(wù)粗加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)
質(zhì)量等級A級加工定制
是否進(jìn)口斷面收縮率ψ(%)22
伸長率δ5(%)18屈服強(qiáng)度420
用途架構(gòu)重量
產(chǎn)地天津

產(chǎn)品詳情

Q355是一種方管的材質(zhì)。它是低合金鋼(C<0.2%),廣泛應(yīng)用于建筑,橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服強(qiáng)度,后面的355,就是指這種材質(zhì)的屈服值,在355兆帕左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。

Q355綜合力學(xué)性能良好,低溫性能尚可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動載荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件,熱軋或正火狀態(tài)使用,可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

級別分類
Q355按等級可分為Q355A,Q355B,Q355C,Q355D,Q355E。它們所代表的,主要是沖擊的溫度有所不同。
Q355A級,是不做沖擊;
Q355B級,是20度常溫沖擊;
Q355C級,是0度沖擊;
Q355D級,是-20度沖擊;
Q355E級,是-40度沖擊。
在不同的沖擊溫度,沖擊的數(shù)值也有所不同。

化學(xué)成分
Q355A:C≤0.20,Mn ≤1.7,Si≤0.55,P≤0.045,S≤0.045,V 0.02~0.15;
Q355B:C≤0.20, Mn ≤1.7,Si≤0.55,P≤0.040,S≤0.040,V 0.02~0.15;
Q355C:C≤0.20,Mn ≤1.7,Si≤0.55,P≤0.035,S≤0.035,V 0.02~0.15,Al≥0.015;
Q355D:C≤0.20,Mn ≤1.7,Si≤0.55,P≤0.030,S≤0.030,V 0.02~0.15,Al≥0.015;
Q355E:C≤0.20,Mn ≤1.7,Si≤0.55,P≤0.025,S≤0.025,V 0.02~0.15,Al≥0.015;

對比16Mn
Q355鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代,而并非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學(xué)成分上,16Mn與Q355也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異,而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。因此,簡單地將16Mn鋼的許用應(yīng)力套用在Q355鋼上是不合適的,而應(yīng)根據(jù)新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應(yīng)力。

Q355鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同,區(qū)別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細(xì)化晶粒,大大提高了鋼的韌性,鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因為如此,鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此,Q355鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼,特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q355鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。

性能對比 Q355D無縫管力學(xué)性能: 

抗拉強(qiáng)度:490-675屈服強(qiáng)度:≥355 伸長率:≥22
Q355B無縫管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:490-675 屈服強(qiáng)度:≥355 伸長率:≥21
Q355A無縫管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:490-675 屈服強(qiáng)度:≥355 伸長率:≥21
Q355C無縫管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:490-675 屈服強(qiáng)度:≥355 伸長率:≥22
Q355E無縫管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度:490-675屈服強(qiáng)度:≥355 伸長率:≥22

產(chǎn)品系列 Q355D鋼材與Q355A,B,C鋼相比而言。低溫沖擊功的試驗溫度低。性能好。含有害物資P,S量比Q355A,B,C要低。

市場價格比Q355A,B,C要高 Q355d定義 
①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”,代表鋼材的屈服點(diǎn),后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,單位是MPa例如 Q235表示屈服點(diǎn)(σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

②必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號:F表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼:Z表示鎮(zhèn)靜鋼;TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼,鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號,即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

③專門用途的碳素鋼,例如橋梁鋼、船用鋼等,基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法,但在鋼號最后附加表示用途的字母。
Q355(低合金高強(qiáng)度鋼)網(wǎng)上摘錄相關(guān)資料

 

材料介紹 
1. Q355化學(xué)成分如下表(%


元素 C≤  Mn    Si≤     P≤     S≤    Al≥    V    Nb    Ti
含量0.2  1.0-1.6  0.55  0.035  0.035 0.015  0.02-0.15  0.015-0.06  0.02-0.2


Q355C力學(xué)性能如下表(%):

2. Q355鋼的焊接特點(diǎn)
2.1 碳當(dāng)量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%,大于0.45%,可見Q345鋼焊接性能不是很好,需要在焊接時制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2 Q355鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題
2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中,熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體,使近縫區(qū)的硬度提高,塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程
坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(焊縫質(zhì)量一級合格)

三、焊接工藝參數(shù)的選擇
通過對Q355鋼的焊接性分析,制定措施如下:
1. 焊接材料的選用
由于Q355鋼的冷裂紋傾向較大,應(yīng)選用低氫型的焊接材料,同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則,選用E5015 (J507)型電焊條。

 2. 坡口形式:(根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨)

3. 焊接方法:采用手工電弧焊(D)。

4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降,必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大于焊條的3倍,焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條,焊接電流100-130A;第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條,焊接電流120-180A。

5. 預(yù)熱溫度:由于Q355鋼的Ceq>0.45%,在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度T0=100-150℃,層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數(shù):為了降低焊接殘余應(yīng)力,減小焊縫中的氫含量,改善焊縫的金屬組織和性能,在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為:600-640℃,恒溫時間為2小時(板厚40mm時),升降溫速度為125℃/h 。


四、現(xiàn)場焊接順序:
1. 焊前預(yù)熱
在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱,恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制,采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。

2. 焊接方管
2.1 為了防止焊接變形,每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(里口為靠近腹板的坡口),第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后,背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后,必須對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完,最后再焊接里口的剩余部分。

2.2 當(dāng)焊接第二層時,焊接方向應(yīng)與第一層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊,收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3. 焊后熱處理:焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時,應(yīng)采用兩根熱電偶測溫,熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。
Q355鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗,檢驗比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理
1. 編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。
每個柱接頭的焊接時,應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝,如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中,熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度,如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵
在施工前,進(jìn)行全員交底,并且開取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

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