產品詳情
碳化鎢粉分子式：WC
碳化鎢粉表觀：深灰色粉末
碳化鎢粉應用：硬質合金生產材料
碳化鎢粉雜質含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化學成分
| Ct |
Cf
|
Fe
|
Mo
|
K
|
Na
|
Si
|
Al
|
Ca
|
Mg
|
S
|
|
雜質含量 Max.（%） (%)
|
||||||||||
|
6.13±0.05
|
0.06
|
0.02
|
0.01
|
0.0015
|
0.0015
|
0.004
|
0.002
|
0.002
|
0.001
|
0.001
|
碳化鎢粉顆粒大?。?/span>
| 等級 |
Fsss （μm）
|
O (%) 不超過
|
|
WC10
|
1.01～1.40
|
0.15
|
|
WC14
|
1.41~1.80
|
0.10
|
|
WC18
|
1.81~2.40
|
0.10
|
|
WC24
|
2.41~3.00
|
0.08
|
|
WC30
|
3.01~4.00
|
0.08
|
|
WC40
|
4.01~5.00
|
0.08
|
|
WC50
|
5.01~7.00
|
0.05
|
|
WC70
|
7.01~10.00
|
0.05
|
|
WC100
|
10.01~14.00
|
0.05
|
|
WC140
|
14.01~20.00
|
0.05
|
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WC200
|
20.01~26.00
|
0.05
|
用途
-
大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
-
用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。
-
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
粒度
不同用途的硬質合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒 WC，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒 WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當 WC 含碳量大于理論含碳量，則 WC 中出現游離碳（WC+C）。游離碳的存在，燒結時使其周圍的 WC 晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%），游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用 WC 總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結爐內為中性氣氛，實際上目前多數真空爐為滲碳氣氛，所用 WC 總碳小于計算值）。
目前我國 WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定 WC 總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同 Co（鈷）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
