程泰機(jī)械，硬軌車床GS-2000 / 3000 系列 臺(tái)灣程泰

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3000
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第7年

程泰機(jī)械（吳江）有限公司

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  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：0分
詳細(xì)參數(shù)
品牌其它最大加工長(zhǎng)度其它
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)8加工精度高精度
布局形式臥式安裝形式落地式
是否庫(kù)存是控制形式數(shù)控
適用范圍通用型適用行業(yè)通用

產(chǎn)品詳情


性能 CNC 車削中心

結(jié)合最新工具機(jī)科技與強(qiáng)大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列性能 CNC 車床，采用 2 種床座長(zhǎng)度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎(chǔ)，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的選擇。此外，另可選配高精度內(nèi)藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結(jié)合動(dòng)力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。完美的品質(zhì)以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。

低 300 硬軌斜床設(shè)計(jì)，確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。
刀塔與動(dòng)力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機(jī)械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。
主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。
Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具備快速的加減速運(yùn)動(dòng)及強(qiáng)大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。
分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

夾頭尺寸 車削長(zhǎng)度*1 棒材容徑
8" O 51 mm
10" O 65 mm
10" O 75 mm
12" O 90 mm
15" O 105 mm



超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產(chǎn)品可從事極重切削且保持長(zhǎng)期超高精度，機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。
主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低 300 斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求，也因 FC35 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對(duì)值伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)座標(biāo)解碼科技省去極限開(kāi)關(guān)，因此不但開(kāi)機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒(méi)有極限開(kāi)關(guān)損壞的問(wèn)題。
所有滑板，主軸臺(tái)，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機(jī)型
A | 11% C | 14%
底座占地面積 增加 軌道寬度 增加
B | 23% D | 25%
軌道跨距 增加 軌道厚度 增加



高性能主軸系統(tǒng)

將 P4 等級(jí)超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間精密加工的需求。
采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達(dá)，可提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值。而廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出，并能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
附大型加強(qiáng)肋之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結(jié)合設(shè)計(jì)，使得機(jī)頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動(dòng)，提高加工精度。

內(nèi)藏式主軸
選用內(nèi)藏式主軸，馬達(dá)功率可 100 % 完全輸出。同時(shí)可降低主軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)量，延長(zhǎng)主軸使用年限，提升加工精度。
內(nèi)藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機(jī)強(qiáng)制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長(zhǎng)時(shí)間加工精度。
E | 22%
機(jī)頭結(jié)合面 增加

ZF 齒輪式主軸
選用德國(guó) ZF 全密閉浸油潤(rùn)滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，可達(dá) 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。
GS-2000 主軸輸出[+]GS-2600 / GS-2800 主軸輸出[+]GS-3300 / GS-3600 主軸輸出[+]



先進(jìn)刀塔科技

程泰全系列刀塔皆依各機(jī)種進(jìn)行最適化設(shè)計(jì)，并以日系曲齒離合器于廠內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立，藉以確保強(qiáng)大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長(zhǎng)使用年限。
高負(fù)荷之伺服馬達(dá)定位刀塔運(yùn)用的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時(shí)間僅 0.3 秒，對(duì)邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

換刀時(shí)間 | 0.3 | 0.8
( 相鄰刀 ) ( 秒 ) 對(duì)邊刀 ( 秒 )
采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
曲齒離合器 | 19%
直徑 增加
曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能動(dòng)力刀塔

GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間及人力。
動(dòng)力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達(dá)結(jié)合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。
12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。




性能 C 軸

本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 等同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。
[+]

Y 軸加工能力

選用 Y 軸功能，結(jié)合動(dòng)力刀塔、C 軸以及大扭力動(dòng)力刀具，可大幅提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。
Y 軸軌道采用低、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。
Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設(shè)計(jì)，可令刀塔始終維持于底座滑軌范圍內(nèi)，不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性，也可減輕自重之負(fù)荷，降低變形量。
Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉(zhuǎn)時(shí)間，提升產(chǎn)出效率及加工精度。
副主軸移動(dòng)之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動(dòng) ( 30 m/min. ) 之加工特性。
副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達(dá) 0.001°，搭配動(dòng)力刀塔可進(jìn)行背面之銑、鉆、攻牙等復(fù)合化加工。
副主軸扭力輸出圖[+]





GS-2000 / 3000 系列
重要諸元 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
旋徑 ( 前門 ) O 700 mm
床鞍蓋上旋徑 O 800 mm
車削直徑 O 570 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 標(biāo)準(zhǔn)刀塔 : O 250   /   動(dòng)力刀塔 : O 278 mm
車削長(zhǎng)度*1 780 / 1,530 mm
夾頭尺寸 8" 10" 10"
棒材容徑 O 51 mm O 65 mm O 75 mm



GS-2000 / 3000 系列
主軸 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
主軸通孔徑 O 65 mm O 76 mm O 90 mm
主軸軸承直徑 O 100 mm O 120 mm O 130 mm
油壓缸徑 8" 10" 10"
主軸鼻端 A2-6 A2-8 A2-8
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) 15 / 18.5 kW 15 / 18.5 kW 15 / 18.5 kW
( 選配 18.5 / 22 kW )
主軸傳動(dòng)方式 皮帶式主軸馬達(dá)
主軸轉(zhuǎn)速 4,800 rpm 4,000 rpm 3,500 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速 460 rpm 383 rpm 335 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 311 / 384 N-m 374 / 461 N-m 428 / 527 N-m
C 軸 ( 選用 )
驅(qū)動(dòng)方式 Cf
最快進(jìn)給 33 rpm



GS-2000 / 3000 系列
X & Z 軸 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
X 軸行程 300 mm
Z 軸行程 780 / 1,530 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給 30 m/min.
滑軌型式 硬軌
進(jìn)給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸馬達(dá) 2.7 / 4.5 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Z 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 Kgf
Z 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,174 Kgf



GS-2000 / 3000 系列
刀塔 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
刀塔容量 12
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對(duì)邊刀 )
精度 定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )
車削直徑 O 440 mm
車削長(zhǎng)度*1 750 / 1,517 mm 750 / 1,507 mm 731 / 1,480 mm
動(dòng)力刀具容量 12
動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率 4.5 kW
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對(duì)邊刀 )
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動(dòng)力刀具規(guī)格 ER 32 ( O 20 mm )
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 4,000 rpm



GS-2000 / 3000 系列
Y 軸 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
車削直徑 400 mm
Y 軸行程 ± 50 mm
Y 軸快速進(jìn)給 10 m/min.
進(jìn)給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 軸伺服馬達(dá) 4.5 / 4 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Y 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,761 Kgf



GS-2000 / 3000 系列
尾座 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
心軸內(nèi)錐孔 可程式尾座 MT#3 ( 固定頂針 、心軸直徑 O 85 mm )
MT#4 ( 活動(dòng)頂針 、心軸直徑 O 85 mm )
伺服尾座
( 選用 ) 		MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 80 mm )
MT#4 ( 活動(dòng)頂針 )
心軸行程 可程式尾座 120 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		-
尾座心軸行程 可程式尾座 780 / 1,530 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		740 / 1,490 mm
可程式控制 ( 心軸 / 尾座本體 ) 可程式尾座 : 是 / 是
伺服尾座 : — / 是



GS-2000 / 3000 系列
副主軸 ( 選用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
夾頭尺寸 O 6"
主軸通孔徑 O 46 mm
主軸軸承直徑 O 80 mm
主軸鼻端 A2-5
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) 5.5 / 7.5 kW
主軸傳動(dòng)方式 內(nèi)藏式馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)
主軸轉(zhuǎn)速 6,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 35 / 48 N-m
Zs 軸行程 750 / 1,500 mm
Zs 軸最快進(jìn)給 30 m/min.
滑軌型式 線軌
Zs 軸伺服馬達(dá) 3 kW
Zs 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 / 640 Kgf
GS-2000 / 3000 系列
一般性規(guī)格 GS-2000 / L GS-2600 / L GS-2800 / L
定位精度 / 重現(xiàn)性 ± 0.005 mm / ± 0.003 mm
標(biāo)準(zhǔn)控制器 FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求 AC 200/220 / 40 KVA
油壓箱容量 45 L
冷卻水箱容量 300 / 360 L
冷卻幫浦 0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機(jī)器重量 6,500 / 8,500 Kg
外觀 ( 長(zhǎng) x 深 x 高 ) 3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm
Y 軸機(jī)型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm
GS-2000 / 3000 系列
重要諸元 GS-3300 / L GS-3600 / L
旋徑 ( 前門 ) O 700 mm
床鞍蓋上旋徑 O 800 mm
車削直徑 O 570 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 標(biāo)準(zhǔn)刀塔 : O 250   /   動(dòng)力刀塔 : O 278 mm
車削長(zhǎng)度*1 780 / 1,530 mm 746 / 1,496 mm
夾頭尺寸 12" 15"
棒材容徑 O 90 mm O 105 mm



GS-2000 / 3000 系列
主軸 GS-3300 / L GS-3600 / L
主軸通孔徑 O 101 mm O 121 mm
主軸軸承直徑 O 140 mm O 160 mm
油壓缸徑 12" 15"
主軸鼻端 A2-8 A2-11
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) 18.5 / 22 kW
主軸傳動(dòng)方式 皮帶式主軸馬達(dá)
主軸轉(zhuǎn)速 3,000 rpm 2,500 rpm
主軸全馬力轉(zhuǎn)速 403 rpm 261 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 ) 638 / 521 N-m 677 / 805 N-m
C 軸 ( 選用 )
驅(qū)動(dòng)方式 Cf
最快進(jìn)給 33 rpm



GS-2000 / 3000 系列
X & Z 軸 GS-3300 / L GS-3600 / L
X 軸行程 300 mm
Z 軸行程 780 / 1,530 mm
X / Z 軸快速進(jìn)給 30 m/min.
滑軌型式 硬軌
進(jìn)給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 軸馬達(dá) 2.7 / 4.5 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Z 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 Kgf
Z 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,174 Kgf



GS-2000 / 3000 系列
刀塔 GS-3300 / L GS-3600 / L
刀塔容量 12
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對(duì)邊刀 )
精度 定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )
車削直徑 O 440 mm
車削長(zhǎng)度*1 725 / 1,475 mm 686 / 1,436 mm
動(dòng)力刀具容量 12
動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率 4.5 kW
換刀速度 0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.8 秒 ( 對(duì)邊刀 )
四方型刀具 □ 25 mm
圓形刀具 O 40 mm
動(dòng)力刀具規(guī)格 ER 32 ( O 20 mm )
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速 4,000 rpm



GS-2000 / 3000 系列
Y 軸 ( 選用 ) GS-3300 / L GS-3600 / L
車削直徑 400 mm
Y 軸行程 ± 50 mm
Y 軸快速進(jìn)給 10 m/min.
進(jìn)給率 1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 軸馬達(dá) 4.5 / 4 kW
X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ]
Y 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) ) 1,409 / 1,761 Kgf



GS-2000 / 3000 系列
尾座 ( 選用 ) GS-3300 / L GS-3600 / L
心軸內(nèi)錐孔 可程式尾座 MT#4 ( 固定頂針 、心軸直徑 O 110 mm )
MT#5 ( 活動(dòng)頂針、心軸直徑 O 120 mm )
伺服尾座
( 選用 ) 		MT#3 ( 固定頂針、心軸直徑 O 80 mm )
MT#4 ( 活動(dòng)頂針 )
心軸行程 可程式尾座 150 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		-
尾座心軸行程 可程式尾座 650 / 1,400 mm
伺服尾座
( 選用 ) 		700 / 1,450 mm
可程式控制 ( 心軸 / 尾座本體 ) 可程式尾座 : 是 / 是
伺服尾座 : — / 是



GS-2000 / 3000 系列
副主軸 ( 選用 ) GS-3300 / L GS-3600 / L
夾頭尺寸 O 8"
主軸通孔徑 O 55 mm
主軸軸承直徑 O 100 mm
主軸鼻端 A2-6
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 15 分 ) 18.5 / 22 kW
主軸傳動(dòng)方式 內(nèi)藏式馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)
主軸轉(zhuǎn)速 5,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 15 分 ) 35 / 42 N-m
Zs 軸行程 680 / 1,430 mm
Zs 軸最快進(jìn)給 30 m/min.
滑軌型式 線軌
Zs 軸伺服馬達(dá) 3 kW
Zs 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 軸推力 ( 連續(xù) ) 769 / 640 Kgf



GS-2000 / 3000 系列
一般性規(guī)格 GS-3300 / L GS-3600 / L
定位精度 / 重現(xiàn)性 ± 0.005 mm / ± 0.003 mm
標(biāo)準(zhǔn)控制器 FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求 AC 200/220 / 40 KVA
油壓箱容量 45 L
冷卻水箱容量 300 / 360 L
冷卻幫浦 0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
機(jī)器重量 6,500 / 8,500 Kg
外觀 ( 長(zhǎng) x 深 x 高 ) 3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm
Y 軸機(jī)型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm







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