產(chǎn)品詳情
三相臥螺離心機(jī) 臥螺離心機(jī) 污泥脫水機(jī) 離心機(jī)脫水機(jī)
三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(以下簡稱三相離心機(jī))在餐廚垃圾三相分離行業(yè)中的應(yīng)用。對餐廚垃圾三相分離的生產(chǎn)工藝、三相離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特點、分離效果進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,通過對餐廚垃圾三相分離新老工藝的對比,得出結(jié)論,三相離心機(jī)在對餐廚垃圾進(jìn)行的無害化、減量化處理中具備一定的優(yōu)勢,值得行業(yè)推廣。
餐廚垃圾,又稱泔水,食品加工產(chǎn)生的食物加工下腳料(廚余)和食用殘余(泔腳),其成份復(fù)雜,是城市固體廢棄物中有機(jī)廢棄物的重要組成部分,其主要特點是含水量高,油脂高,鹽分含量高;易腐爛變質(zhì),滋長Ji生蟲、卵及病原微生物和霉菌等有害物質(zhì),若不經(jīng)專門處理,在對環(huán)境造成污染的同時,地溝油現(xiàn)象的存在也對人民的身心健康造成了嚴(yán)重危害,必須進(jìn)行無害化、減量化、資源化處理,而三相離心機(jī)則是餐廚垃圾處置的選擇。
餐廚垃圾由環(huán)衛(wèi)車收集后輸送到漿化機(jī)中打碎由渣液分離器對塑料、編織袋及液相進(jìn)行篩選,篩選出的塑料、編織袋等由提渣機(jī)進(jìn)行回收,液相經(jīng)濾網(wǎng)過濾大顆粒的雜質(zhì)后經(jīng)緩沖罐輸送到滅菌罐中進(jìn)行加熱、保溫(80℃~95℃)殺菌后進(jìn)入 LWS550離心機(jī)進(jìn)行三相分離,分離后的渣相落入調(diào)漿緩沖罐中稀釋后進(jìn)行氮氧發(fā)酵處理或制作有機(jī)肥;分離后的油相除雜質(zhì)后進(jìn)行提取工業(yè)柴油,液相進(jìn)行厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)換成沼氣。
三相離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特性、工作原理
以目前國內(nèi)最為成熟的LWS為例,LWS離心機(jī)由主副驅(qū)動電機(jī)、行星齒輪差速器、螺旋部件、轉(zhuǎn)鼓部件、左右主軸承、機(jī)座、上機(jī)罩及傳動皮帶等部件組成。
工作原理
高溫蒸煮后的餐廚垃圾混合液經(jīng)輸送裝置進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓,在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下,渣相、油相、水相因存在比重差而產(chǎn)生分層,比重較大的固體渣相沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體渣相刮下并推出轉(zhuǎn)鼓排渣口;油相和水相則形成同心圓環(huán),輕相液體(油相)在轉(zhuǎn)鼓最內(nèi)層,通過輕相堰板溢出轉(zhuǎn)鼓;重相液體(水相)在轉(zhuǎn)鼓外層,則經(jīng)重相堰板溢出轉(zhuǎn)鼓溢流出轉(zhuǎn)鼓。由于螺旋轉(zhuǎn)速滯后轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,因而存在轉(zhuǎn)速差
(即差轉(zhuǎn)速),轉(zhuǎn)速差的大小由副電機(jī)來控制,從而實現(xiàn)了離心機(jī)對物料的連續(xù)分離過程。
離心機(jī)電器系統(tǒng)的組成及特性
采用雙電機(jī)、雙變頻PLC自動控制,以人性化的液晶觸摸屏作為人機(jī)操作界面,組成了穩(wěn)定可靠的LWS離心機(jī)電器控制系統(tǒng),離心機(jī)的進(jìn)料、沖洗、PID差速調(diào)節(jié)、故障診定、自動保護(hù)及修正采用一鍵式操作,無需人為干預(yù),真正實現(xiàn)了餐廚垃圾三相分離的全自動一體化操作;在進(jìn)料過程中采用差速與力矩二種控制方式,有利于進(jìn)行原始參數(shù)設(shè)定和適應(yīng)進(jìn)料濃度、處理量的變化而自動修正離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù),以提高離心機(jī)對工藝波動的適應(yīng)性,保證穩(wěn)定的分離效果和離心機(jī)良
好的運(yùn)行狀態(tài)。
離心機(jī)技術(shù)特性及分離效果
技術(shù)特性
采用高性能不銹鋼材料經(jīng)過高溫水解后的餐廚垃圾料漿,由于固體顆粒細(xì)小,各相比重相差不大(油與水比較),離心機(jī)需要近 3000G的分離因數(shù),才能取得較為理想的分離效果。為保證離心機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命,采用高強(qiáng)度、耐腐蝕。
關(guān)鍵部件的防磨保護(hù)技術(shù)
針對餐廚垃圾料漿中含中鹽類、玻璃碎片、砂石等具有腐蝕性和磨損性的物質(zhì),因此在轉(zhuǎn)鼓出料口采用可以更換的耐磨合金瓦結(jié)構(gòu)及螺旋葉片采用堆碳化鎢鑲硬質(zhì)合金技術(shù),在耐磨的同時,大大延長了轉(zhuǎn)鼓出料口和螺旋體的使用壽命,同時也提高了離心機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)壁采用可更換的耐磨條結(jié)構(gòu),在防止物料在筒體內(nèi)打滑的同時,也有效防止了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的磨損,有利于順暢排料。
阻隔器結(jié)構(gòu)
由于地域差異造成不同飲食習(xí)慣,餐廚漿料中不可避免地存在著或多或少的諸如花椒籽、辣椒籽、塑料片等漂浮物,因此有針對的在螺旋體中增加了漂浮物阻隔器結(jié),該結(jié)構(gòu)可在離心分離過程中把液相中的花椒籽、辣椒籽、塑膠片等
漂浮物阻擋住并使之從轉(zhuǎn)鼓排渣口排出,大大降低了分離過程中油相和水相中的含渣量,提高固體回收率。
合理的長徑比結(jié)構(gòu)LWS離心機(jī)長徑比為4.14,這種長徑比結(jié)構(gòu)可延長餐廚垃圾混合液物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降區(qū)域,增加了物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的駐留時間,使油相和水相中含渣量大大降低,提高了固體回收率。
提高處理量所采取的措施
相對標(biāo)準(zhǔn)螺距的LWS離心機(jī),采用變螺旋的螺旋體設(shè)計制造技術(shù),可有效降低螺旋推料扭矩,處理能力可提升10%以上。
雙S渦流式設(shè)計
螺旋進(jìn)料口采用雙S渦流式設(shè)計方法,使餐廚垃圾混合液注入順暢,避免物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,同時也提高了處理量。
先進(jìn)的節(jié)能省電技術(shù)
主副電機(jī)使用共直流母線技術(shù),當(dāng)副電機(jī)被拖動處于發(fā)電狀態(tài)時,所產(chǎn)生的電能經(jīng)母線反饋到主電機(jī)上達(dá)到節(jié)能的目的,據(jù)測,節(jié)能效果15%以上。
CIP自動沖洗程序
LWS離心機(jī)自動控制系統(tǒng)采用CIP自動沖洗程序,可有效地解決停機(jī)過程中因清洗不徹底影響環(huán)境衛(wèi)生以及在二次開機(jī)過程中因內(nèi)部積料引起的設(shè)備故障。
分離效果分析
LWS離心機(jī)用于餐廚垃圾三相分離的效果如下:
物料名稱:餐廚垃圾混合液
進(jìn)料溫度:85℃~100℃;
進(jìn)料含渣率:9%~11%,離心機(jī)處理量:18~20 m3/h,分離后的水相含油率:≤0.05%,分離后油相水雜含量≤2%;分離后的渣相含水率75%~78%。
影響分離效果的諸因素
進(jìn)料溫度對分離效果的影響
溫度越高,餐廚垃圾固相內(nèi)部油脂液化浸出進(jìn)入液相的效果較佳;并且溫度越高,
可浮油含量增長越快、混合液的體粘度小、流動性也較好,固、液、液的分離效果也就越好,實踐證明,進(jìn)料溫度控制在85℃~100℃為宜,否則會影響分離后的油中含水率、水中含油率以及渣相含油率等等。
轉(zhuǎn)速對分離效果的影響
離心機(jī)轉(zhuǎn)速越高,分離因數(shù)也就越高,三相分離效果也就越好。但當(dāng)轉(zhuǎn)速提升一定值后,再提高不但不能提高離心機(jī)的分離效果,反而增加離心機(jī)的功率損耗。實踐得出,在餐廚垃圾分離過程中轉(zhuǎn)速控制在2950?r/min即可達(dá)到良好的分離效果。
副電機(jī)轉(zhuǎn)速對分離效果的影響
當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速恒定時,要通過調(diào)節(jié)副電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整離心機(jī)分離效果,由于采用的是恒力矩控制方式,進(jìn)料出現(xiàn)波動時,副電機(jī)轉(zhuǎn)速會隨著實際力矩檢測值來自動調(diào)整轉(zhuǎn)速,當(dāng)實際力矩高于設(shè)定值時,副電機(jī)轉(zhuǎn)速自動降低,使轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的轉(zhuǎn)速差增大、螺旋排料速度增快,從而使力矩減小,反之副電機(jī)轉(zhuǎn)速增大,從而保證了三相分離的正常進(jìn)行。
三相分離界面對分離效果的影響
根據(jù)油相、水相實測不同比重來分析油相與水相的分離界面,選擇合適的輕相或重相液層調(diào)節(jié)片的規(guī)格,液層調(diào)節(jié)板(片)的開口越接近轉(zhuǎn)鼓中心液層越深,反之越淺。
1. 原餐廚垃圾處理工藝中,在二相離心機(jī)進(jìn)行固液分離后還要有碟片離心機(jī)進(jìn)行后續(xù)的油水分離;新工藝中,應(yīng)用三相離心機(jī),處理后的油相、水相、渣直接分別進(jìn)入下道工序分別提取工業(yè)柴油、制作飼料和厭氧發(fā)酵處理,減少了工藝環(huán)節(jié),并且投資可省。
2. 原餐廚垃圾處理工藝中,餐廚垃圾進(jìn)行篩選后進(jìn)入二相離心機(jī)進(jìn)行固液分后的液相再經(jīng)加熱后進(jìn)入碟片離心機(jī)進(jìn)行固、液、液的分離,如前道工序出現(xiàn)問題則直接影響到后道工序的正常進(jìn)行,故障點較多;新工藝中,應(yīng)用三相離心機(jī),餐廚垃圾經(jīng)篩選、高溫蒸煮后直接進(jìn)入三相離心機(jī)進(jìn)行固-液-液的三相分離。
應(yīng)用領(lǐng)域
三相臥螺離心機(jī)目前應(yīng)用于,煤焦油行業(yè)中的油、水、渣的分離;在石化行中的油、水、渣的分離,漁粉行業(yè)的油、水、渣的分離,泔水油行業(yè)的油、水、渣的分離、電解銅行業(yè)的油、水、渣的分離,屠宰場的廢棄下腳料的油、水、渣的分離。
工作原理
待分離的物料通過進(jìn)料管,進(jìn)入螺旋推料器的加速腔后進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,由于物料中輕液相—重液相—不溶性的固相的比重不同,其三相物料所受到的離心力大小不一樣,不溶性的固相由于比重受到的離心機(jī)而被沉降到內(nèi)壁(最外面),輕液相由于受到的離心力最小而被沉降到離轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁最遠(yuǎn)(最外面),重液相在它個中間,不溶性的固相通過與轉(zhuǎn)鼓有相對差速的螺旋推料器而由固相出料口排出,輕、重液相再通過機(jī)器內(nèi)的不同結(jié)構(gòu)各自分開,其中重液相通過向心泵排出,輕液相通過重力排出,從而過到物料三相分離的目的。
我公司的三相臥螺離心機(jī)的輕、重液相分別是通過重力排出和離心力排出,從而有效的避免了物料的混相而導(dǎo)致物料分離不徹底,普通的三相臥螺離心機(jī)在工作時常常由于輕、重液相的組分不穩(wěn)定而導(dǎo)致分離不徹底,我們推出的三相臥螺離心機(jī)可以根據(jù)物料的組分的變化在機(jī)器工作時對其輕重液相的界面進(jìn)行調(diào)整,從而使物料的分離達(dá)到理想的分離效果。