產(chǎn)品詳情
在混凝土制品的生產(chǎn)中，多功能磚機(jī)是常用的一種設(shè)備，操作難度不大，磚廠工人經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)就可以上手操作。當(dāng)砌塊設(shè)備運(yùn)作出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，純熟的操作工人可以馬上判別是哪里出現(xiàn)毛病導(dǎo)致的，操作工人可以自行維修養(yǎng)護(hù)。爲(wèi)了防止制磚機(jī)出故障而停產(chǎn)，下班停機(jī)時(shí)就要注重進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)。所以要留意以下幾點(diǎn)：
一、要對(duì)多功能磚機(jī)做好日常的清潔工作。砌塊成型機(jī)運(yùn)行是把粉狀的水泥或是其它原材料經(jīng)過(guò)加壓振動(dòng)成砌塊，所以經(jīng)常碰到水泥揚(yáng)塵的污染。當(dāng)水泥粉塵進(jìn)入到砌塊設(shè)備內(nèi)的主要傳動(dòng)和散熱部件上，就會(huì)招致機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)異常。對(duì)這些關(guān)鍵的砌塊構(gòu)件，粉塵的積聚也是潛在的安全隱患。所以磚廠有必要操作員定時(shí)對(duì)新式制磚機(jī)清洗養(yǎng)護(hù)，把需保養(yǎng)的零部件拆出來(lái)，隨后用機(jī)械保養(yǎng)用品擦拭，死角可以用軟毛刷清潔。
二、當(dāng)多功能磚機(jī)生產(chǎn)使用一定時(shí)間后，設(shè)備的各方面性能都會(huì)有些降低。碰到這樣的問(wèn)題，磚廠是需要采用適當(dāng)舉措施讓制磚設(shè)備性能恢復(fù)提升。這就需要調(diào)整砌塊設(shè)備的運(yùn)行速度，機(jī)器在長(zhǎng)時(shí)間用固定檔位運(yùn)轉(zhuǎn)后由于傳動(dòng)效率降低，速度減慢了，制磚廠家的設(shè)備操作人員就要適當(dāng)調(diào)整設(shè)備的速度加快，從而保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能有所提升。
三、磚廠的維護(hù)人員定時(shí)給多功能磚機(jī)加潤(rùn)滑油，一些滑塊和齒輪在使用長(zhǎng)時(shí)間后，設(shè)備上的潤(rùn)滑油會(huì)慢慢消耗完。這會(huì)使機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行效率降低，再加上沒(méi)有得當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)速度最后達(dá)不到參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了提升速度，維護(hù)員應(yīng)該給磚機(jī)生產(chǎn)線滑塊和齒輪上些潤(rùn)滑油，減少傳動(dòng)磨檫阻力。
四、新式制磚機(jī)設(shè)備要安置在干燥、陰涼的場(chǎng)地，畢竟是機(jī)械金屬制品，如果安置在空氣濕度很高的做磚場(chǎng)地，就給設(shè)備配件生銹創(chuàng)造了環(huán)境。為了不使機(jī)器發(fā)生生銹腐蝕，不常用時(shí)就要安放至陰涼干燥地。
多功能磚機(jī)能做到正常維修和保養(yǎng)，就可以保證磚廠的日常生產(chǎn)量和正常使用壽命要求，再則，正確的日常維修保養(yǎng)也是可以減少機(jī)械故障的概率。這也是一種生產(chǎn)廠家隱患預(yù)防措施。避免了很多機(jī)械故障的維修，降低磚機(jī)的維修成本。
核心系統(tǒng)采用四軸振動(dòng)為主，液壓扶持的原理系統(tǒng)，不僅外觀上給人以視覺(jué)上的享受，同時(shí)更注重于機(jī)械性能的品質(zhì)，確保了磚體的優(yōu)質(zhì)性； 主機(jī)設(shè)備配套全自動(dòng)線可實(shí)現(xiàn)高程度自動(dòng)化。同時(shí)一機(jī)多用，滿足客戶生產(chǎn)如特殊形狀水泥制品、空心磚、鋪路磚、實(shí)心磚、路沿石等各種磚品的需求，并且滿足路基塊生產(chǎn)的要求。
主要特點(diǎn)
1、 四軸振搗器：震力比兩軸好，機(jī)油交到振搗器內(nèi)側(cè)，偏心塊在外側(cè)，減少油的阻力，從而起到使振動(dòng)力更大。
軸承：軸承是定做軸承，所采用的是圓柱形滾軸，能承受更多的更大的破壞力，使得振搗力變得更強(qiáng)。
2、雙曲臂：布料穩(wěn)定，速度快，比單油缸速度減少1/3，兩個(gè)臂驅(qū)動(dòng)料車前進(jìn)穩(wěn)定運(yùn)行、更順暢，減少料車軌道磨損。
3、 升降架自動(dòng)升降：升降架調(diào)整采用雙油缸自動(dòng)升降，由絲桿輔助定位，省時(shí)省力。
4、模具熱處理：模具采用真空碳氮共滲熱處理工藝，硬度在58°C-62°C之間，讓模具及設(shè)備使用壽命更持久。
5、震臺(tái)：振搗器產(chǎn)生的振搗力的一種介質(zhì)，把振搗力傳輸?shù)较履＃?span>
二震臺(tái)：減輕壓力的作用，更好的控制同一種板磚的高度?？刂粕舷履毫^(guò)大，起到壓力緩沖作用。
6、 智能控制：控制系統(tǒng)核心硬件采用國(guó)際品牌PLC，感應(yīng)器元件采用德國(guó)知名品牌；操作上簡(jiǎn)單易懂；具備各方位故障報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)檢測(cè)功能，縮短30%故障排除時(shí)間 料位檢測(cè)：超聲波料位檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料車容積的準(zhǔn)確控制，避免缺料漏料的現(xiàn)象。
8、 高效液壓：液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥和高性能葉片泵控制，具有參數(shù)調(diào)節(jié)方便、耐高壓、節(jié)能、維修方便等特點(diǎn)；同時(shí)具備壓力多點(diǎn)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)振搗為主，液壓扶持工作原理。
