產(chǎn)品詳情
GH80A（Nimonic80A）鎳基變形高溫合金
材料牌號：GH80A、GH80A (GH4080A)
英國牌號：Nimonic80A
一、GH80A概述
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強(qiáng)化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1 GH80A材料牌號 GH80A。
1.2 GH80A相近牌號 Nimonic80A(英國)。
1.3 GH80A材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.4 GH80A化學(xué)成分 見表1-1。
表1-1 %
|
C |
Cr |
Ni |
Al |
Ti |
||||||||||
|
0.04～0.10 |
18.0～21.0 |
余 |
1.00～1.80 |
1.8～2.7 |
||||||||||
|
Co |
Fe |
B |
Mn |
Si |
P |
S |
Ag |
Bi |
Cu |
Pb |
||||
|
不大于 |
||||||||||||||
|
2.0 |
1.50 |
0.008 |
0.40 |
0.80 |
0.020 |
0.015 |
0.0005 |
0.0001 |
0.20 |
0.002 |
||||
注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)＋750℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
|
材料類型 |
固溶處理制度 |
時效制度 |
|
熱加工用熱軋（或鍛制）棒材 |
1080℃±10℃，8h，空冷 |
700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
|
熱加工用熱軋 （或鍛制）棒材 |
按制度①或②進(jìn)行 ①1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷） ②1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃，保溫30min，水冷 |
|
|
冷拉棒材 |
1080℃±10℃,保溫時間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。 |
表1-3
|
直徑/mm |
保溫時間/h |
直徑/mm |
保溫時間/h |
|
≤3 |
1 |
>6～12.5 |
4 |
|
>3～6 |
2 |
>12.5 |
8 |
表1-4
|
直徑或較小截面尺寸/mm |
保溫時間/min |
直徑或較小截面尺寸/mm |
保溫時間/min |
|
≤15 |
15～30 |
>15～25 |
30～45 |
1.6 GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。機(jī)加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm）。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。
1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8 GH80A應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用作發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
二、GH80A物理及化學(xué)性能
2.1 GH80A熱性能
2.1.1 GH80A熔化溫度范圍 熔點1405℃[1]。
2.1.2 GH80A熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1[1]
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/(W/(m·℃)) |
12.11 |
13.83 |
15.48 |
16.75 |
18.39 |
20.93 |
23.48 |
25.57 |
27.66 |
2.1.3 GH80A線膨脹系數(shù) 見表2-2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。
表2-2[2]
|
θ/℃ |
16～100 |
16～200 |
16～300 |
16～400 |
16～500 |
16～600 |
16～700 |
|
α/10-6℃-1 |
12.18 |
12.86 |
13.69 |
14.08 |
14.50 |
14.94 |
15.36 |
2.3 GH80A電性能 室溫ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。
2.4 GH80A磁性能 無磁性。
2.5 GH80A化學(xué)性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率見表2-3。
表2-3[3]
|
θ/℃ |
700 |
750 |
800 |
|
氧化速率/(g/(m2·h)) |
0.037 |
0.041 |
0.047 |
三、GH80A力學(xué)性能
GH80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表3-1。
表3-1
|
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) |
試樣串聯(lián)對數(shù) |
持久性能 |
||||
|
θ/℃ |
σ/MPa |
斷裂時間/h |
||||
|
單個值 |
平均值 |
范圍值(Rmax)=(F)·() |
||||
|
WS9-7009-1996 |
3 |
750 |
340 |
≥23 |
≥32 |
≤0.6×實際平均值 |
四、GH80A組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH80A相變溫度
4.2 GH80A時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 GH80A合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃±10℃,8h,空冷處理：在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ′相和MC。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃±5℃,16h時效，晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>M23C6，所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6，晶內(nèi)的γ′相也長大成球形質(zhì)點[4]。
五、GH80A工藝性能與要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃[2]。
5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低于930℃[2]。
5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃±20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃±10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在臥鍛機(jī)上頂鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應(yīng)進(jìn)行固溶處理，加熱溫度1130℃±10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進(jìn)行裝爐、加熱、保溫，并在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行終鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。
5.2 GH80A焊接性能 合金可以進(jìn)行自動對接氬弧焊和縫焊。
5.2.1 GH80A不加焊絲的自動鎢極氬弧焊（對接）規(guī)范見表5-1。
表5-1[2]
|
厚度/mm |
焊前狀態(tài) |
電流/A |
電壓/V |
焊速/(m/min) |
墊板 |
氣體流量/(L/min) |
背面氣體流量/(L/min) |
鎢極直徑/mm |
焊嘴直徑/mm |
|
|
槽寬 |
槽深 |
|||||||||
|
1.2 |
軟態(tài) |
55 |
10～12 |
0.21 |
4.57 |
1.5 |
10～15 |
5～6 |
2～4 |
10～14 |
注：焊前用砂布打磨試樣并用丙酮清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲，一次焊接成形。
5.2.2 GH80A縫焊規(guī)范見表5-2。
表5-1[2]
|
厚度/mm |
焊前狀態(tài) |
滾盤寬/mm |
功率級 |
電壓/V |
脈沖格 |
休止格 |
熱量格 |
焊接速度/(m/min) |
電極壓力/N |
|
|
上 |
下 |
|||||||||
|
1.2 |
軟態(tài) |
5.5 |
6.5 |
3 |
390 |
15 |
15 |
5～8 |
0.15 |
8728 |
5.2.3 GH80A焊接接頭的力學(xué)性能見表5-3。
表5-3[2]
|
焊接方法 |
接頭方式 |
厚度/mm |
焊前狀態(tài) |
焊后狀態(tài) |
接頭強(qiáng)度 |
強(qiáng)度系數(shù)/% |
|
|
θ/℃ |
σb/MPa |
||||||
|
自動氬弧焊 |
對接 |
1.2 |
軟態(tài) |
1080℃±10℃,8h,空冷＋750℃±5℃,4h,空冷 |
20 |
1138～1236 |
100 |
|
縫焊 |
搭接 |
1.2 |
軟態(tài) |
20 |
950～1080 |
85 |
|
注：本表數(shù)據(jù)時兩批板材，每批2個試樣的拉伸試驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果。
5.3 GH80A零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。對于板材、帶材的沖壓成形件，在每成形一次后需進(jìn)行中間真空退火，1060℃±10℃,10min,氬氣風(fēng)扇冷卻，零件的最終熱處理是在真空爐中進(jìn)行時效處理，750℃±10℃,4h,氬氣風(fēng)扇冷卻。對于葉片在固溶后（時效前）制造過程中產(chǎn)生的局部加工硬化應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行氬氣或氫氣保護(hù)表面退火，退火溫度1070～1090℃。
5.4 GH80A表面處理工藝
5.5 GH80A切削加工與磨削性能 GH80A具有良好的機(jī)加工性能，完全熱處理狀態(tài)具有好的機(jī)加工性能。
