產(chǎn)品詳情
環(huán)氧樹脂灌縫膠系AB雙組分改性環(huán)氧類低粘度液狀膠粘劑。具有粘度低、放熱少、適用期長、灌注工藝簡單等特點。
一、產(chǎn)品特點
1、粘度很低、滲透力強，能注入0.1mm寬的微裂縫。
2、抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好。
3、不含揮發(fā)性溶劑、硬化時不收縮。
4、固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異。
二,施工工序
1、裂縫標注：檢查并標注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2、表面處理：對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清理混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2～3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進入裂縫有更廣的通路。
3、預埋注膠嘴：在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。
4、封縫膠封縫：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
5、封縫檢驗：一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。
6、配制灌縫：膠配制裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分，并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時約為60分鐘)。
7、低壓低速灌膠：注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。當最后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。
8、膠液固化：卡本灌縫膠一般理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下固化2～3天即可。
9、灌膠效果檢驗：灌膠結束后應檢驗灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70～80%，基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。
一、產(chǎn)品特點
1、粘度很低、滲透力強，能注入0.1mm寬的微裂縫。
2、抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好。
3、不含揮發(fā)性溶劑、硬化時不收縮。
4、固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異。
二,施工工序
1、裂縫標注：檢查并標注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2、表面處理：對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清理混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2～3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進入裂縫有更廣的通路。
3、預埋注膠嘴：在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。
4、封縫膠封縫：封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
5、封縫檢驗：一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。
6、配制灌縫：膠配制裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分，并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時約為60分鐘)。
7、低壓低速灌膠：注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。當最后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。
8、膠液固化：卡本灌縫膠一般理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下固化2～3天即可。
9、灌膠效果檢驗：灌膠結束后應檢驗灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70～80%，基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。
